架桥机安装自检表GDAQ209010806 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位) 类别型号出厂日期 出厂编号安装位置性能参数/m 前支腿调节长度:/m/ 工作级别:m/min/m/min设备状态m检查依据项不合格;项不合格检查结论(签名)(公章) 年 月 日年 月 日 备 注(许可证号:设备自编号 告知受理号 额定起重量:kg;架梁跨度/桥机跨度:m;整机长度/前导梁长度: 最大架设横度/纵度:°; 起升高度:m;下降深度:m;; 大车基距:m;小车轨距:m; 整机横移速度: 起升速度:m/min;过孔速度:m/min;小车纵移/横移速度: 检查时的起升高度:m;检查时的前导梁长度长度: 1.《通用桥式起重机》GB/T 14405—1993; 2.《通用门式起重机》GB/T 14406—1993; 3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—2010; 4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183—2005; 5.《起重机械安全规程 第1部分:总则》GB 6067.1—2010; 6.《起重机设计规范》GB/T 3811—2008; 7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001; 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008检查情况汇 总 检查项目共计86项:保证项目共24项,第项不合格,共一般项目共62项,第项不合格,共自检人员(安装单位专业技术人员)安装单位 保证项目(序号带“★”的项目)全部合格,一般项目中不合格项目数不超过5项,此设备自检结论方为“合格”GDAQ209010806-1项类检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论★1★2345678910 司机室必须具有足够的强度和刚度11 司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料架桥机安装自检表(续表一)序号项目编号1.1结构1.1.1主要受力构件 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小车架等)应无裂纹、无永久变形;主要受力构件母 材不应出现严重锈蚀或磨损1.1.2焊缝质量 主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损 检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射 线照相》GB/T 3323中规定的Ⅱ级;超声波检测时 不低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/ T 10559中规定的Ⅰ级要求(提供第三方检测报告)1.1.3走台通道 走台上通道的宽度应不小于500mm,走台上方的净 空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的 集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑 性能1.1.4护栏 在起重机上的以下部位应装设栏杆: (1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养 的,且高于2m的工作部位; (2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部 位的通道; (3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台 栏杆上部表面的高度应≥1m;栏杆下部应装设踢脚 板,其高度≥0.1m的踢脚板;在踢脚板与手扶栏杆 之间应设有中间栏杆,中间栏杆与踢脚板或手扶栏 杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通 道,手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处 都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久 变形1.1.5梯子 司机维修及调整时必须经过的通道,应设安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯,梯、凳面应具有防滑性 能,采用直梯时,当高度大于10m时应在每隔6~8m 处设休息平台,当高度大于5m时,应从2m起装设护 圈1.1.6检修吊笼 采用裸滑线供电的起重机,在司机室对面靠近滑线 的端,应装设检修吊笼1.1.7钢丝绳防脱装置 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜 超过钢丝绳直径的20%1.1.8防护罩 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式 齿轮、联轴器、传动轴等,均应装设防护罩1.1.9防雨措施 露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取 其他防雨措施1.2司机室1.2.1结构 司机室内净空高度应≥1.8m1.2.2门窗 司机室应有安全的出入口,并应防止司机室的门在 起重机工作时意外打开GDAQ209010806-2项类检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论1213 司机室应配有灭火器和绝缘地板1415 吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志1617181920212223架桥...