高效 6S 管理及看板管理主要内容1. 6S 的基本概念2. 6S 活动的主要内容及描述3. 开展 6S 活动的流程及要点4. 推行 6S 活动的常用作法5. 典型 6S 活动 ( 案例 ) 分析培训目的 全面学习和掌握 6S 管理基本理论和方法 , 并能在实际工作中加以推广和应用 .5S 的起源 1955 年 , 日本 5S 的宣传口号为”安全始于整理整顿” , 当时只推行发前 2S, 目的仅仅为了确保作业空间和安全 . 后因生产控制和品质控制的需要 , 而逐步提出后续 3S, 即”清扫、清洁、素养“，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986 年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。 5S 指的是 SEIRI （整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO （清扫）、 SEIKETSU （清洁）、 SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“ S” ，所以统称为“ 5S”定义 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿 ：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；5S 的含义垃圾桶垃圾桶5S 与 6S 、 7S 、 10S 目前在原来 5S 基础上增加了安全（ safety) 要素，形成“ 6S” 。有的企业加上节约（ sace) 形成“ 7S” 活动，有的企业加上习惯（ shiukanka) 、服务（ service) 及坚持（ shikoku) 形成“ 10S” 。但是万变不离其宗，所谓“ 6S” 、“ 7S” 、“ 10S” 、都是从“ 5S” 里衍生出来的。 整理：要与不要，一留一弃 整顿 ：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贵彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一6S 口决6S 活动之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱槽槽； 整理整顿没清扫，物品使用不呆靠； ３Ｓ效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高；1. 提升企业形象——干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感……2. 提升员工归属感——人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感……3. 减少浪费——减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费……4. 保障安全——各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通……5. 提升效率——工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事……推行 6S 的目的整理的含义含义目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间整理的作用○可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；○减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；○消除混料差错；○有利于减少库存，节约资金；○使员工心情舒畅，工作热情高涨。○明确什么是必需品？○所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。○“ 需要”与“想要”○“ 使用价值”与“购买价值”推行要领推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理非必需品☻ 货架、工具臬、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿☻仓库、增角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件☻长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等☻过期文件、废旧文具等对非必需品的处理，一般有几种方法非必需品无使用价值折价变买转移为其它用途另作他用作为训练工具特别处理有使用价值涉及机密、专刊普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理展示教育整顿的含义含义目的 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。—— 即寻找时间为零，放回时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零；...
