5S 标准化管理5S STANDARDIZATION MANAGEMENT生产现场5S 标准化管理5S MANAGEMENT一、什么是 5S二、推行 5S 的作用三、 5S 现场管理的内容四、如何推行 5S目录 /CONTENTS生产现场什么是 5SSHEN ME SHI 5S什 么 是 5 S"5S" 是整理 (Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁(Seiketsu) 和素养 (Shitsuke) 这 5 个日语单词的罗马发音的缩写。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、物品、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种办法。什么叫做 5S 管理定义 : 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来 3 0 天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具" 红单运动 " 。目的 : 将 " 空间 " 腾出来活用。1S- 整理定义 : 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现 " 三定 ": 定名、定量、定位。目的 : 不浪费 " 时间 " 找东西。2S- 整顿3S- 清扫 : 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的: 消除 " 脏污 " ，保持职场干干净净、明明亮亮。4S- 清洁 : 将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的 : 通过制度化来维持成果。5S- 素养 : 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升 " 人的品质 " ，成为对任何工作都讲究认真的人。什 么 是 5 S3215S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。起源日本后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。逐步提出 3S1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。前两个 S日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货等方面发挥了巨大作用5S 运动什 么 是 5 S生产现场推行 5S 的作用TUI XING 5S DE ZUO YONG推 行 5 S 的 作用提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；提高企业形象加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化 ；加强安全5S 管理的五大效用可归纳为： 5 个 S ，即： Sales 、saving 、 safety 、 standardization 、 satisfaction；五大效用Sales 指的是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；最佳推销员5S 管理是节约家（ Saving ），降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率； 5S 管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然5S 管理基本作用推 行 5 S 的 作用厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。故障为零整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；事故为零模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S ，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。高效率的前提们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。投诉为零推 行 5 S 的 作...
