6S 生产现场管理 整 理整 顿清 扫清 洁6S 管理要求将与生产现场有关的物料 都进行定置定位 , 并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量 , 最高与最低限量等 , 这就使得在制品的库存量始终处于受控状态 , 并且能够满足生产的需要目录01 6S 概述现场改善第五步：以安全为导向的素养 (5S 、 6S)06现场改善第三步：清扫 (3S)04现场改善第四步：清洁 (4S)05现场改善第二步：整顿 (2S)03现场改善第一步：整理 (1S)026S 概述第一部分6S 管理要求将与生产现场有关的物料 都进行定置定位 , 并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量 , 最高与最低限量等整理（ SEIRI ）抛掉不需要的东西或回仓整顿（ SEITON ）所有物品有“名”有“家”清扫（ SEISO ）个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人清洁（ SEIKETSU ）将前 3 各” S” 习惯化，规范化，防止出错素养（ SHITSUKE ）个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全（ SECURITY ）减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全01 什么是 6S工业工程全面质量管理全员生产维修准时化生产6S最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保情绪良好目标支柱基础01 6S 与生产现场管理的关系现场改善第一步整理 (1S)第二部分6S 管理要求将与生产现场有关的物料 都进行定置定位 , 并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量 , 最高与最低限量等7整理将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。不要无用的、不携少用的、不离常用的02 现场改善第一步：整理注意整理厉行“三不”原则02 整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分区域划定02 整理的推进技巧现场平面布置图区域小组成立按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问分组管理——群体行为引导0102 整理的推进技巧现场管理目标设置026S 管理检查评分表（部分）序号考核项目分数考核内容检查方式评分标准得分1定置管理(2.5 分 )0.5生产区域在主要出入口醒目位置设有定置图，图示清晰，有图例、区域功能分区明确查看现场每 1 处不符合扣 0.1 分0.5作业区地面划线规范、清楚、美观检查现场每 1 处不符合扣 0.1 分1设备、设施、物品严格按照定置管理图摆放、并明确责任人检查现场每 1 处不符合扣 0.1 分02 整理的推进技巧常用与不常用物品处置03 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放物料处置方法02 整理的推进技巧常用与不常用物品处置03 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区固定位置放置固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放设备的处置方法02 整理的推进技巧常用与不常用物品处置03 频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具工装工装库生产区货架生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区就近存放物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区集中存放工辅具的处置方法02 整理的推进技巧常用与不常用物品处置03 频率类别少用常用随...
