五大工具培训教材目录 五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（ APQP&CP ） 潜在失效模式和后果分析参考手册（ FMEA ） 测量系统分析参考手册（ MSA ） 统计过程控制参考手册（ SPC ） 生产件批准程序（ PPAP ）核心工具重要的顾客手册 -AIAG五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（ APQP&CP ）潜在失效模式和后果分析参考手册（ FMEA ）测量系统分析参考手册（ MSA ）-- 第四版 2008 年 11 月-- 第三版 2002 年 3 月统计过程控制参考手册（ SPC ）-- 第二版 2005 年生产件批准程序（ PPAP ）-- 第四版 2006 年 6 月-- 第二版 2008 年 11 月五大技术手册的关系01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA什么是 FMEA ？• 一种表格化的系统方法• 帮助工程师的思维过程• 确定失效模式及其后果（影响）• 解决问题与预防问题FMEA 的目的•帮助预防问题发生•改进产品的质量、可靠性与安全性•降低产品开发时间与成本•减少批量投产时的问题•提高准时供货信誉•实现更经济的生产•改进服务•书面规定并跟踪减少风险所采取的措施•改善内部信息流•持续改进FMEA 的种类• 概念 FMEA-CFMEA• 系统 FMEA-SFMEA• 设计 FMEA-DFMEA• 过程 FMEA-PFMEA• 设备 FMEA-MFMEAPFMEA 过程失效模式及效应分析• 假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件 / 材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。• 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节• 由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在 PFMEA 内，而它们所带来的影响及如何避免包含在 DFMEA 中。PFMEA 的输出• 控制计划的编制• 过程特殊特性的确认• 过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制• 改进过程设计，或更改原有过程设计开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进FMEA 表格讲解 另配附件讲解资料和公司实例测量系统分析 Measurement System Analysis MSA测量系统分析 MSA•在 PPAP 手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考 MSA 手册进行变差研究。•APQP 手册中， MSA 为“产品 / 过程确认”阶段的输出之一。•SPC 手册指出 MSA 是控制图必需的准备工作。•ISO/TS16949 要求， 7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量系统测量结果中出现的差异 , 应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统 . 所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求 . 如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。定义 测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。测量系统变差的类型偏倚对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。稳定性 或称漂移，是测量系...
