TPM全员生产维护 第一章 TPM 概论 P3第二章 TPM 展开的过程 P15第三章 效益改善成果指标体系 P38第四章 PM 分析和慢性损耗的考虑方法 P53第五章 故障为 0 的考虑方法 P86第六章 个别改善的考虑方法和推进方法 P93第七章 自行维护的推进方法 P102第八章 建立计划维护体制 P129第九章 品质维护的考虑方法 P139第十章 快速换模技巧 P147第十一章 通过运转维护的技能培训 ; 初期概论的考虑方法和推进方法事务; 间接部门 TPM 活动的推进方法安全 , 卫生和环境管理体制的制定 P161第十二章 附录 P179第一章 第一章 TPMTPM 的概论的概论Total Productive Maintenance T (Total) ：综合性，指综合效率化，代表生产SYSTEM 的整个 LIFE CYCLE 所有部门，全员参所有部门，全员参与与的意思 P (Productive) ：意味着生产 SYSTEM 效率提到最高。追求故追求故 障 障 ZeroZero, , 不良不良 ZeroZero, , 灾害灾害 ZeroZero M (Maintenance) ：面向生产 SYSTEM 的LIFE CYCLE 整体用效效率极限追求率极限追求维持生产经营体系的”理想状态”的活动。3. TPM 定义• TPM 管理体系产生的生产历史背景 ?• 企业环境和企业运作重点 ?• 什么是 TPM 的内涵和定义 ? • TPM 活动的体系 ? 哪八大支柱 ? 哪几个基石 ?• 以企业顾客为主导 ;• 市场竞争激烈 ;• 企业作业地址变换 ;• 客户和供应商关系的改变 ;• 周围环境的变化 ; • 技术更新加快 ;• 政府的政策和策略等 .外部发展随着需求不断进步 , 变化变得更加快速 ;变化变得更加复杂 ;变化不断改变变化 .企业外部发展环境严格的企业环境和实施 TPM 的必要性为了生存而要降低成本严格的品质要求一致性和可靠性需求的多样化交货的短期化工作质量( 严格的人才环境 )追求设备（生产）的极限效率而大幅度降低成本无次品的条件设定和不出次品的条件管理过程时间的极小化生产出来既是合格品 ,又是库存为 0自动化 ; 节省人力无人运转 ( 休息时间 , 夜间等 )管理的有效性•高品质 , 低价格•设备成本的增加•缺陷为 0•多品种少批量生产•高学历化•设备综合效率的提高•提高人的效率•提高生产效率•品质维护•设备的 6 大浪费•人的 5 大浪费企业环境在设备 ( 生产 ) 方面的对策生产活动中的 16 大损耗TPM的目标新产品更新速度新产品和新设备初期的过程控制(FMEA 和工序能力 )•周期短•消除问题点架构： 新 TPM （ TEM ） =TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理提倡新 TPM 的理由： TPM 着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了 TPM就可以。提倡新 TPM 的理由： TPM 大部份可以说是一种管理活动，而TEM 则是一种制度，过去 PM 的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把 TPM加上 TEM 成为新 TPM 才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。为何要重视「全设备的保养与管理」？ 良好的设备保养与管理有以下的益处： 1 、减少设备劣化，延长设备寿命 2 、维持或改进品质（产品或服务） ( 安定化 不良减少 服务效率化 形象提升） 3 、减少损失 故障的损失 · 产量、工时、材料的损失 ÷ 交货延迟的损失 为何要重视「全设备的保养与管理」？≠ 品质不良的损失≡ 信誉不良的损失≈ 士气低落的损失 慢性的损失 4 、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）5 、促进安全 6 、技术提升 减少设备劣化，延长设备寿命故 障 率ABC設備的故障曲線Bath Tub CurveChance failure period ADULT壯年期 機率故障期R(t)=e- 指數分配 INFANT MORTALITY夭折期 初期故障期Wear-out period老年期 損耗期Normal D.Weibull D.時間 有效壽命期（ Useful Life ； Longevity ）减...
