现场危险目视化看板危 险 源 名 称切割机作业危险因素1. 切割机工作时手伸进锯片工作范围内2. 设备运转发出的噪声3. 机床切割时手伸进气缸工作范围内4. 工作中铝屑飞溅5. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按作业指导书、操作规程作业2. 佩戴耳塞3. 佩戴防护镜4. 严格执行班前检查5. 按要求穿好劳保鞋导致后果发生物体打击、划伤事故（脚、手或眼睛受伤）警示标识危 险 源 名 称切割机作业危险因素1. 锯片更换时操作不当2. 切割机工作时手伸进锯片、气缸工作范围内3. 设备运转发出的噪声4. 切割机工作中铝屑飞溅5. 原材料车压到脚应对措施1. 按作业指导书、操作规程作业2. 佩戴耳塞3. 佩戴防护镜4. 严格执行班前检查5. 按要求穿好劳保鞋导致后果 发生机械伤害事故（压伤手、伤眼、声聋）警示标识急停开关危 险 源 名 称冲压机作业危险因素1. 电线破损、短路等2. 机床运行手伸入机床工作范围内3. 模具未紧固导致模具掉落4. 工作中铝屑飞溅5. 架模时将模具抬到冲床上，抬入时模具滑落6. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按冲压加工作业指导书作业2. 开机前认真检查确认，及时发现问题3. 架模时注意模具滑落，采取防滑措施4. 正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故（脚、手或眼睛受伤）警示标识危 险 源 名 称折弯机作业危险因素1. 电线破损、短路等2. 机床运行手伸入机床工作范围内3. 模具未紧固导致模具掉落4. 工作中铝屑飞溅5. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按作业指导书作业2. 开机前认真检查确认，及发现问题3. 正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故（脚、手或眼睛受伤）警示标识危 险 源 名 称钻床作业危险因素1. 设备运转发出的噪声2. 线路漏电、线路破损3. 刀具旋转、断裂、破损4. 工作中铝屑飞溅5. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按作业指导书作业2. 定期检查线路，及发现问题3. 正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故（脚、手或眼睛受伤）警示标识危 险 源 名 称铣床作业危险因素1. 切割机工作时手伸进锯片工作范围内2. 设备运转发出的噪声3. 机床切割时手伸进气缸工作范围内4. 工作中铝屑飞溅5. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按作业指导书作业2. 正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故（脚、手或眼睛受伤）警示标识危 险 源 名 称CNC 作业危险因素1. 循环加工中手撞到旋转的刀具上2. 设备运转发出的噪声3. 旋转的刀具容易卷入手套、毛巾4. 未正确穿戴劳保防护用品应对措施1. 按作业指导书作业2. 正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体卷入事故（手受伤）警示标识危 险 源 名 称叉车危险因素1 、车辆灯光失效、喇叭不响 , 离合器、制动、方向等性能失效 ;2 、未按规定时速运行或车辆带故障行驶 ;3 、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误 ;4 、未按“叉车作业”规定要求作业 .应对措施1 、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查 , 发现车辆灯光失效、喇叭不响 , 离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业 , 并反馈维修工 ;2 、叉车在厂区道路行驶应小于 15 公里 / 小时 , 车间内部行驶应小于 5公里 / 小时。出现故障立即停止 , 严禁带故障行驶 ;3 、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步 ; 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道 , 并保留安全距离 ;4 、严格按照“叉车作业”规定要求作业，并在现场目视化 .导致后果可能发生车辆伤害事故警示标志危 险 源 名 称电气柜 ( 箱 )危险因素1 、配电箱外露带电部分无屏护 ;2 、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良 .;3 、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等 ;4 、电器柜门随意开启 ;5 、金属外壳与电网 PE 线连接不可靠 .应对措施1 、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护 ; 2 、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露 , 接触不良等现象 ;3 、维修电工每...
