精益生产 (Lean Production)精益求精，止于至善！精益生产 (Lean Production)丰田公司丰田公司 ((Toyota Motor Corporation))2006 年 3 月 8 日：丰田 (1933 年）市值是戴克 (1925 年 ) 、福特 (1903 年 ) 与通用 (1908 年 ) 总和两倍多；2009 年 3 月 27 日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、 BMW 、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）精益生产 (Lean Production)安全不容敷衍 质量不容打折安全不容敷衍 质量不容打折————丰田公司丰田公司 在全世界召回 910 万辆汽车（ 2009 年丰田公司全年汽车产量为 680 万辆）；“ 踏板门”事件影响 世界汽车品牌排名由 2008年前三甲降至 2010 年第 10名。 用于处理召回问题车的相关费用约 135 亿元；精益生产 (Lean Production)第第一一章 精益生产概述章 精益生产概述三、精益生产本质与体系一、精益生产的形成二、精益生产理念四、精益生产追求的目标五、精益思想精益生产 (Lean Production)一、 精益生产形成大量生产方式大量生产方式(MP)(MP)丰田生产方式丰田生产方式 (TPS)(TPS)精益生产精益生产 (LP)(LP)1913 年，亨利 · 福特建立了第一条汽车流水生产线大规模地生产单一品种产品，降低成本适用于单品种、稳定的市场需求TPS, Toyota Production System三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一 ( 丰田英二 )多品种、小批量拉式 (Pull) 生产系统：准时生产(JIT) ，看板管理、员工参与1990 年，改变世界的机器 (The Machine that changed the World)以用户为“上帝”、以“人”为中心、以“精简”为手段、团队工作和并行设计、准时供货方式理念、思想、理念、思想、技术体系技术体系精益生产 (Lean Production)制造系统要点手工生产手工生产CraftCraft大规模生产大规模生产MassMass同步生产同步生产SynchronousSynchronous敏捷生产敏捷生产AgileAgile精益生产精益生产LeanLean低产量个性化大批量、少品种工序式生产设备大、难组合消除浪费不断改进员工参与在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂精益生产 (Lean Production)三种生产方式的比较分析项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场精益生产 (Lean Production)1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的八种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与整体效率6、可动率与运转率二、精益生产理念精益生产 (Lean Production)为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动 企业使命及其实践精益生产 (Lean Production)成本中心思想售价 = 成本 + 利润成本中心思想售价 = 成本 + 利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润 = 售价 - 成本售价中心思想利润 = 售价 - 成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本 = 售价 - 利润利润中心思想成本 = 售价 - 利润根据售价变化主动降低成本1 、三种经营思想精益生产 (Lean Production)2 、增值——工作的目标企业的使命与实践企业的使命与实践企业的使命与实践企业的使命与实践 利 润 实 现 利 润 实 现 顾顾客客满满意意 市市场场需需求求 企 业 管 理 企 业 管 理 产 品 实 现 产 品 实 现精益生产 (Lean Production)＄＄增 值增 值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。精益生产 (Lean Production)浪 ...
