现场危险源风险点安全告知卡告知牌危险源名 称起重机械危险因素1 、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具 ;2 、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3 、同时起吊两付模具；4 、行车主钩升降制动器失效；5 、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6 、起重作业违反“十不吊”规定。编 号N125-CY-01应对措施1 、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查 , 发现每股钢丝绳断裂达到 10% 、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40% 、变形超标的立即更换 ;2 、操作工每天对吊钩进行点检 , 发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标 15% 等缺陷的立即反馈维修工 ;3 、不允许同时起吊两付模具 ;4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5 、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6 、严格按操作规程操作，做到十不吊。导致后果（风险）可能发生坠物伤害事故警示标志危 险 源 名 称冲压机械危险因素1. 冲压开关无护罩2. 冲压机床制动器与离合器协调失误3. 冲、压机械 PE 连接缺损4. 安全防护“光栅”失效或未使用5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落编 号N125-CY-02应对措施1. 按标准设置完备的防护罩2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3. PE 线连接规范可靠4. 严格执行班前检查5. 检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识危 险 源 名 称冲压作业危险因素1. 未正确使用辅助工具2. 包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3. 包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4. 冲压机作业未按规定使用按钮站5. 光电保护未使用6 、未正确穿戴劳保防护用品编 号N125-CY-03应对措施1. 按工艺规定使用专门工具2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4. 必须使用按钮站操作5. 必须使用光电保护装置6 、正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故警示标识危险源名 称低压电气柜 ( 箱 )危险因素1 、配电箱外露带电部分无屏护 ;2 、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良 .;3 、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等 ;4 、电器柜门随意开启 ;5 、金属外壳与电网 PE 线连接不可靠 .编 号N125-CY-04应对措施1 、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护 ; 2 、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露 , 接触不良等现象 ;3 、维修电工每月对电器柜检查清理 , 确保电器柜内无杂物 , 积水 ;4 、非专业人员严禁打开电器柜门 ;5 、金属外壳应与电网 PE 线可靠连接 .导致后果（风险）可能发生电击伤事故警示标志危险源名 称叉车危险因素1 、车辆灯光失效、喇叭不响 , 离合器、制动、方向等性能失效 ;2 、未按规定时速运行或车辆带故障行驶 ;3 、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误 ;4 、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业 .编 号N125-CY-05应对措施1 、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查 , 发现车辆灯光失效、喇叭不响 , 离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业 , 并反馈维修工 ;2 、叉车在厂区道路行驶应小于 15 公里 / 小时 , 车间内部行驶应小于 5 公里 / 小时。出现故障立即停止 , 严禁带故障行驶 ;3 、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步 ;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道 , 并保留安全距离 ;4 、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化 .导致后果（风险）可能发生车辆伤害事故警示标志危险源名 称风动工具危险因素1 、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效 ;2 、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等 ;3 、风动工具阀门失效或松动 ;4 、未佩戴相应的防护用品。编 号N125-CY-06应对措施1 、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺 ;2 、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、...
