第 1 页 共 11 页15、企业应主动根据( ABCDE )情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息。A.法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变B.组织机构发生重大调整C.补充新辨识出的危险源评价D.风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整E.发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价16、企业应明确（ ABD )的主管部门，明确其组织及成员职责、目标与任务。A.危险源辨识B.风险评价C.风险管控D.分级管控17、企业风险分级管控组织成员应包括( ABCDE )、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。A.安全B.生产C.设备D.工艺E.电气18、对化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则， 可按照( ABCD )等功能分区进行。A.生产装置B.储存罐区C.装卸站台D.作业场所E.设备设施19、化工企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括（ BCD ）等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。A.危险源名称B.风险点名称C.区域位置可能导致事故类型20、依据 GB/T 13861 的规定，对潜在的（ ABCD ）等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.环境缺陷D.管理缺陷E.设备缺陷21、企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源登记台账等内容的文件化成果；涉及（ BD ）风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。A.橙色B.红色C.绿色D.灰色22、危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单（参见细则或导则附录 A.6，包括全部风险点和风险信息），逐级（ ABCD ）、发布、培训、实现信息有效传递。A.汇总B.评审C.修订D.审核23、风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定（CD）A.实用性B.真实性C.可行性D.有效性24、化工企业风险按照从高到低分为 5 级：1、2、3、4、5 或 A、B、C、D、第 2 页 共 11 页E。其中，1 级或 A 级为最高风险，（ B ）级或( D )级为最低风险。A.4B.5C.AD.E25、根据化工企业生产特点，除 5.5.2 中分析判定的风险外，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：（ ABCD ）A.违反法律、法规及国家标准中强制性条款的B.发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的C.根据 GB 18218 评估为重大危险源的储存场所D.运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场 10 人及以上的26、工作危害分析法的步骤包括（ ABD ）A.作业活动划分B.选定C.评价D.危险源辨识27、常用的风险分级方法有（ ABCD ）。A.JHAB.SCLC.LSD.LEC28、编制安全检查表包括以下哪些步骤（ ABCD ）A.确定编制人员B.熟悉系统C.收集资料D.编制表格29、作业活动风险分级控制清单中风险等级分为（ ABCD ）A.重大风险B.较大风险C.一般风险D.低风险30、风险矩阵法的判定依据是（ AD ）A.事故发生的可能性B.人员暴露于危险环境中的频繁程度C.一旦发生事故可能造成的后果D.事故后果严重性31、建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现（ A ）、精准监管、（ B ）、科学预防。A.关口前移B.源头治理C.本质安全D.过程监督32、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的（ A ），将风险分为 1、2、3、4 级其中（ C ）级最危险。A.严重性B.可能性C.1D.433、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（ CD ）的组合。A.结果B.后果C.可能性D.严重性34、（ A ）可能导致人身伤害和健康损害和财产损失的（ D ）、状态或行为，或它们的组合。A.危险源B.风险C.结果D.根源35、对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要（ ABC ）及应急措施、报告电话等内容。第 3 页 共 11 页A.危险危害因素B.后果C.事故预防D.管控措施36、风险点是指伴随风险的部位、（ B ）、场所、...
