炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称1开口机、泥炮操作不当。场所/环节/部位名称泥炮、开口机编号主要防范措施1泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。2泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。3开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。应急处置措施易发生的事故类型灼烫火灾其他爆炸机械伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称1渣中带铁或冷渣、铁落入渣沟内2跑大流场所/环节/部位名称水冲渣沟编号主要防范1水冲渣发生故障时，应有改向渣沟放渣的备用设施。2撇渣器小零高度不小于150-200mm,防止渣中带铁遇水爆炸。3渣沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。措施应急处置措施易发生的事故类型灼烫其他爆炸警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称操作不当场所/环节/部位名称炉缸放残铁编号主要防范措施1应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择残铁口位置。2精心制作残铁口泥套（残铁引流沟）。3铁口最后一次铁出尽后开始钻残铁口，钻到渣壁时用氧气烧开（烧残铁口应平烧或向上烧）；出残铁过程中应有专人监视、专人调度铁罐。4高炉出残铁还应满足如下要求：出残铁口的泥套应捣实并烤干，避免铁水自炉壳炭砖缝流出。残铁沟、残铁坑、残铁罐和连接板等必须烘干，炉基和铁道要保持干燥，禁止有杂物和积水；出残铁平台除放置必要工具外，不应有其他杂物。应保证作业通道安全畅通；残铁罐挂钩应牢固，严防脱钩，上部用泥球保护好，罐间连接板要摆正，两端搭接要稳定；残铁罐挂沟作业前必须进行二次确认。对罐模式可根据现场情况确定，在放残铁前，铁运部门应做预演，做好罐位标识，确保拉对罐准确及时。措施易发生的事故类型灼烫火灾其他爆炸警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称1铸铁机无防雨棚、工作平台未使用耐火砖砌筑。2铸铁时流水不均匀，铸铁机地坑内和铸模内有积水场所/环节/部位名称铸铁机编号主要防范措施1铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于５ｍ；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧；应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。2铸铁机操作应采取隔热措施，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况，应有空调及通讯、信号装置。3铸铁时铁水流应均匀。4铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道），铸铁机地坑和铸模内不应有水，模耳磨损应≤５％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。应急处置措施易发生的事故类型灼烫物体打击其他伤害火灾其他爆炸警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：较大危险因素名称1会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。2高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。场所/环节/部位名称建构筑物及易燃、易爆等危险设施编号主要防范措施1炼铁会议室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。2除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。3铁水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠保护措施。4所有与铁水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域...
