机械加工设备安全操作规程总则1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。2 通用操作规程2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经 考试合格后方能独立操作设备。2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严 禁超负荷使用设备。2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转 的工件及刀具。2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止 合闸”标示牌。2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放 过高，应过目知数。2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协 助维修工作。3 线切割岗位操作规程：3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。3.1.3 机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。3.2 开机加工3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或 END 键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。b ) 欠 跟 踪 状 态 加工电流过小，且摆动。处理：按跟踪加强‘ + ’（或 END 键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。c)过跟踪状态----经常出现短路回退。处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn 键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。3.2.2 加工时各种参数显示a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘YH’标志’(或按 F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口...
