冶金企业安全生产督导检查表（现场部分）序号检查内容检查标准检查办法检查结果1氧煤喷吹高炉煤粉制备系统，应设有一氧化碳浓度检测和报警装置。查检测报告查看现场2渣铁处理在铁口和渣口前作业时，是否点燃煤气，防止中毒。（查记录）查看现场3转炉电炉精炼炉1．转炉、电炉、精炼炉下漏钢坑、热泼渣区，钢水罐车、渣罐车运行区域，保持干燥。设置防潮、防水措施。2．具有爆炸和自燃危险 CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）的物料，贮存于密闭贮仓内。查看现场4钢锭（坯）处理1．钢锭（坯）库内人行道宽度是否不小于 1m。2．锭（坯）垛间距是否不小于 0.6m。查看现场5铁水罐钢水罐中间罐渣罐1．铁罐耳轴磨损超过 10%即报废。每年对耳轴作一次无损探伤检查。2．铁水、钢水、液渣罐，与邻近设备、建筑物保持大于1.5m 距离。查检测报告查看现场6起重设备1．吊运铁水、钢水、液渣采用双制动和双限位控制系统。2．起重机械标明起重吨位，缓冲和自动联锁装置。3．起重机运行时，发出声响与灯光信号警示信号。查检测报告查看现场7煤气管理1．煤气放散管上部设自动点火装置。2．煤气生产及回收系统，按照国家标准安装一氧化碳检测装置。3．煤气风机房采取防火、防爆措施，配备消防设备。查检测报告查看现场8供电安全炼铁厂、炼钢厂供电是否有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源能保证车间正常生产用电负荷。查看现场9供水安全高炉，转炉，加热设备配置事故高位水源或备用供水电源。查看记录查看现场10设备管理1．电磁盘吊有防止断电的安全措施。2．轧制生产过程中使用燃气、氧气燃烧装置是否设有火灾报警器、可燃气体报警器。3．轧制型钢、线材、板、带、钢管和钢丝等生产时，各类查检测报告查看记录序号检查内容检查标准检查办法检查结果安全联锁装置和防护设施齐全可靠。查看现场11压力容器1．各种蒸汽集汽包、压缩空气集气包、喷煤系统喷吹罐、汽化冷却汽包、罐等各种压力容器和氧气瓶，氮气瓶等工业气瓶定期进行检测。2．各类安全阀，压力表定期进行检测。查检测报告12动力管线1．各类燃气管线，架空敷设，在车间入口设切断阀。2．氧气、乙炔、煤气、燃油管道不许与动力电缆安装在同一支架上。查记录查看现场13电气设备1．电气室、计算机房、主电缆隧道、电缆夹层设有火灾自动报警器和灭火设施2．电气设备的金属外壳采用保护接地或接零。3．安装避雷设施。查记录查看现场14其他管理1．氢气、氮气炉、储气柜、球罐等危险性部位进行检修时，采取置换清洗措施。2．有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置安全警示标志。3．设备裸露转动或快速移动部分，设置安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。4．坑、沟、池、井、陡坡等部位是否设置安全盖板或护栏。5．放射源和射线装置，有明显的警示标志和安全防护措施，并定期进行检查。6．计量检测用的放射源是否当按照有关规定取得放射物品使用许可证。15危险化学品库1．库内危险化学品是否进行分类、分区、分库储存。2．库内消防设施是否齐全、通道畅通。3．库内是否有隔热、降温、通风等措施。4．库内是否有应急预案。查看资料查看现场16锅炉1．锅炉产品合格证、使用登记证、年度使用报告是否齐全。2．压力表表面及表盘刻度是否清晰。3．压力表指示是否在正常范围内。4．水位表外表是否清洁、明亮或漏气、漏水。5．水位表最高、最低刻度是否有明显标志。6．安全阀是否齐全、完整。7．安全阀动作是否灵活，可靠。8．排污阀是否有漏气、漏水现象。查看资料查看现场17电焊机1．电源线、焊接电缆与焊机处是否有可靠屏护。2．焊机外壳 PE 接线是否正确，连接可靠。3．焊机一次侧电源线长度是否超过 3m。查检测报告查看现序号检查内容检查标准检查办法检查结果4．焊机使用场所是否清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。场
