编号： SM-ZD-72753 编制： ____________________ 审核： ____________________ 批准： ____________________ 中频感应电炉岗位操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.本文档下载后可任意修改FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES 第2页/总7页中频感应电炉岗位操作规程简介： 该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。1 设备启动前检查1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2 开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3 炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。1.4 炉子运行前， 先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5 检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。2 操作过程2.1 炉内先加入一部分原料（废钢铁）。2.2 换炉开关合闸。2.3 合上变频装置主回路开关。2.4 信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES 第3页/总7页信号是否正常。2.5 中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。2.7 严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40 ～60% ），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。2.11 酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、 硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法） 。一般加入量分别为0.5% 的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES 第4页/总7页2.12 熔炼温度为1600 ℃（一般情况下） 。特定时据具体工艺要求进行。2.13 出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1% 。2.14 出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。 出钢温度一般为1600 ℃。浇包需充分烘烤， 保证包内干净、干燥。2.15 应该注意， 在炼钢过程中， 所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。2.16 当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17 每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18 停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。2.19 做好熔化记录。2.20 如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》 ，加入量、 规格严格按工艺要求进行。一般 75 硅铁约为：0.5 ～0.3% 。粒度炉前孕育3～8 ㎜和 5～FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES 第5页/总7页12 ㎜。随流孕育 0.5 ～1.2 ㎜和 1～3 ㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0 ～ 1.8% 。铁水处理温度在1450 ～ 1500 ℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4 ～0.7% 。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380 ～1450 ℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。2.21 熔化过程中， 发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源...
