乳化炸药（含粉状乳化炸药、火药乳化炸药）生产线安全检查表单位名称： 检查日期： 年 月 日序号检查项目检查内容检查结果1生产线技术来源及新技术试验引进技术或自有技术的生产定型鉴定证书、生产线验收批准文件齐全。在生产线上应按照国家或行业的规定进行新产品、新技术试验2工艺与布置按《民爆规范》6.0 章 “工艺与布置”有关规定检查3防护屏障按《民爆规范》5.4“防护屏障”有关规定检查；防护土堤或防护面有效；防护土堤出入口不应与厂区主干道或重要设施（包括办公生活设施等）正面相对，满足高度、宽度和保护角安全要求4防雷设施有当年当地气象部门检测“合格”报告5消防设施有当年当地消防部门检查合格报告；无消防部门检查报告时，查供水管网图、贮水量、室内外消防栓等其它消防设施，符合《民爆规范》9“消防给水”、《民爆企业安全管理规程》6.4“消防”规定要求6连续式 乳化机有鉴定证书或通过专项安全评价；有设备安装、调试、定期维修记录；乳化机与后续工序之间有隔爆技术措施：乳化机出口与输送泵断开，或出口与泵的入口采用柔性管连接，不应采用钢管连接。乳化机旁应设安全警示牌，内容包括：严禁开车检修、乳化机周围严禁存放危险品、严禁无关人员在此逗留等7间断式 乳化机应有控制乳化温度、搅拌转速、乳化时间的技术措施；传动轴、搅拌叶片、定位销等应有定期检查维护记录；乳化机旁应设安全警示牌，内容包括：严禁开车检修、乳化机周围严禁存放危险品、严禁无关人员在此逗留等8连续式基质冷却机有鉴定证书或通过专项安全评价；密闭式冷却机的轴密封完好，无泄漏；与输送泵钢管连接管路宜有自动泄压（泄爆）装置；钢带式冷却机的钢带应有防止蹦断伤人的措施并有警示；有定期检查维护记录9乳化基质、炸药输送泵螺杆泵：定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要求（查出厂合格证）；轴密封完好无基质泄漏。旋转活塞泵（转子泵）或其它类型输送泵：材质符合要求，转子与腔体的间隙符合设计要求（查出厂合格证、说明书）；轴密封完好无基质泄漏。有定期检查维护记录；有防止输送泵断料空转的防护措施10喷雾制粉风温监测仪表完好有效，有定期校验合格证；制粉塔各连接部位严密无泄漏；出料口采取有效防止粉尘飞散的措施；输送管道法兰连接严密无泄漏；螺杆泵与喷枪之间的软管连接牢固无松动，软管无老化，有定期检查维护记录；有防止喷枪内乳化基质静态下长时间受热的安全保护措施；制粉塔、输送管道法兰跨接、接地设施完好，有定期监测记录；防爆电机接线方式、接线盒、接地符合《民爆规范》要求11敏化连续敏化机（密闭条件下机械混合）：运转平稳，轴密封完好无基质泄漏；敏化剂、助剂流量控制措施可靠；出料端宜有自动泄压（泄爆）装置 间断式敏化机（敞口式）：转动部位有防护；搅拌翅与机壁间隙符合要求、与槽体无摩擦；有防止操作用工具掉入的措施；有防止物理敏化剂（珍珠岩、玻璃微珠）粉尘飞散的措施 含火药乳化炸药：火药暂存量规定合理、摆放符合规定要求，地面、设备表面无撒落火药；有防止火药粒进入转动部位的防护措施；搅拌翅与机壁间隙符合要求、无摩擦；工器具应使用不发火材料制作；有自动灭火雨淋装置序号检查项目检查内容检查结果12装药、包装装药机加料口有防止机械杂质混入及操作人员肢体误入的措施。联建工房连续化生产线装药、包装人均效率应满足《关于印发乳化炸药安全生产研讨会议纪要的通知》（委爆字[2004]15 号）的要求：自动装药机应能实现自动上料、自动上纸筒（薄膜）、自动计量、自动装药、自动封口；人均装药效率不得低于 400㎏/h。包装效率不得低于 500㎏/h。装药机药缸、纸管模、传动部位及台面、机底无粘附、洒落的药料。包装工位的蜡锅应有蒸汽压力表及测温仪表。热合机应有控温装置，机头应有防止烫伤措施13监视系统应能保证视频监视范围全面，无危险点监视盲区；对现场有异常情况能实现远程监控（超定员、超定量能实现报警或实现其它有效处置）。监视摄像头宜与备用电源相连14电子监控连续化生产线：应对危险工序关键设备（乳化机、输送泵、敏化机、冷却机）的主要工艺参数(如电流、温度、压力、...
