磨床作业安全检查表单位名称： 检查日期： 年 月 日序号检查项目检查内容检查结果1生产环境机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污2安全规程选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉3三好四会三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障4无心磨床用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故更换砂轮应遵守磨工一般安全规程5平面磨床装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧清理磨下的碎屑时，要用专门工具立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程6内圆磨床往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理序号检查项目检查内容检查结果7万能磨床磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应有防弯措施往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止"位置上，调节速度手柄放在"最低速度"位置上，砂轮快速移动手柄应放在"后退"位置上，以防开车时，突然撞击装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠液压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削装卸较重工件应在床面上铺放木板更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手8导轨磨床认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确的位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动工作前，认真检查砂轮是否...
