锅炉房作业安全检查表单位名称： 检查日期： 年 月 日序号检查项目检查内容检查结果1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关设施独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤5 式中 t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为 m3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向锅炉前端凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于 3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于 0.8m锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于 0.8m锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过 12m，面积不超过 200m2 的单层锅炉房可设一个出口锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于 1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的 10%操作部位距地面 2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆2锅炉锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图、受压元件强度的计算、质量证明书、锅炉安装说明和使用说明、铭牌等技术资料和锅炉设备使用证3锅筒受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和过热锅筒胀口严密，无环形裂纹锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀4省煤器省煤器入口处应装给水止回阀、给水截止阀和温度计省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风旁通烟道下部应设有清灰孔5过热器对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表6空气预热器空气预热器的管箱入口处应装防磨套管，应有隔板管板上相邻的最小距离应大于或等于 10mm7加煤斗应经常检查和疏通煤斗煤闸门升降灵活，上部应有盖板煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好序号检查项目检查内容检查结果8链条炉排炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠9砌炉墙及烟墙砌筑砖衬接缝应严密，烟墙要密封炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳10排污阀蒸发量大于或等于 1t/h 或工作压力大于或等于 70N/cm2 的锅炉，应装两个串联的排污阀（快、慢各一）锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀，无渗漏且有效排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀11检查门圆形门孔直径不得小于 450mm门盖内壁应敷设绝缘材料检查门启用自如，并有坚固门闩12炉门及炉排炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层炉门圈不小于 280×380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬炉排上螺栓应紧固13输煤系统露天煤场应搭有煤棚贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于 60°，敞口处设栏栅和扶梯带式运输机输煤走廊的倾角小于 12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底14除尘及废水排放要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果应综合利用积灰，防止二次污染保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4-73 的要求锅炉房排出的含酸废水处理，应符合 GBJ4-73 的要求，方可排放15锅...
