班组安全管理微信订阅公众号： ABC 安全纲 要第一讲 安全生产第二讲 环境安全第三讲 安全检查第四讲 班组安全教育第一讲 安全生产一．班组生产活动与安全生产二．班组长的职责与作用三．班组安全生产活动目 标方 针作业计划管理者管 理程序工作人物 所有安全事故都发生于作业现场，导致现场事故发生的原因，肯定是构成作业任务的“四要素”中的某一方面出现了问题。现场安全生产必须事前发现和解决这些问题。现场作业任务构成四要素一、班组生产活动与安全生产二、班组长的职责与作用1. 班组长的作用和义务2. 班组长的职责与作用3. 班组长的安全生产职责1. 班组长的作用和义务 ① 处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理）。 没有比在现场直接进行指导和监督的班长更了解现场情况的人了。因此，班长尽早发现并解决工作岗位的不安全行为和不安全状态（工作岗位的异常）。 ② 处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理） 在工作的推进过程中，不能缺少报告、联系与商量。 班长所处的立场，是将管理人员的信息传达给作业人员，并将第一线作业人员的想法传达给管理人员，即处于将各种信息予以疏通整理的位置。如果班长没有正确和迅速地处理信息，必将使业务进展受阻，甚至可以说工作岗位的信息管理离不开班长的力量。 2. 班组长的职责与作用第一，应具体地确定自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方存在着困难。 ①哪台设备 ②哪种作业方法 ③哪个作业环境 ④谁 第二，召集全体人员解决确定了的问题。3. 班组长的安全生产职责① 完善应成为安全卫生作业标准的文件（作业程序、作业标准、技术标准等），促使部下遵守。② 编制《自主检查表》，促使部下实施检查。③ 把握需要作业环境检测的业务名称以及检测结果。④ 完善“整理整顿标准”，使其得到严格执行。⑤ 考虑作业人员的资格及其能力，合理进行工作岗位配置。⑥ 实施“有关安全卫生的培训和训练”。⑦ 推进提高部下安全卫生意识的活动。⑧ 制定发生异常及紧急情况时的措施守则，促使部下贯彻实施。⑨ 促进部下的健康管理。 ⑩ 在工作岗位设置法令规定的标示及标识。 三、班组安全生产活动1. 作业现场 “ 4S” 活动2. 隐患排查治理活动3. 危险预知训练1. 作业现场“ 4S” 活动 “4S” 活动是班组安全管理的基本活动，同时又是质量管理(QC ： Quality Control) 、设备维护 (TPM ： Total Productive Maintenance) 的重要组成部分。1. 作业现场” 4S” 活动整理整顿清洁清扫把需要的东西按照便于使用、便于取出的原则，安全、整齐的放在固定的地方。把需要的东西按照便于使用、便于取出的原则，安全、整齐的放在固定的地方。将需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉。将需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉。从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等。从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等。防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，保持洁净的环境。防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，保持洁净的环境。为有效地推进 4S 活动，需要注意如下事项： ① 经营领导层高度重视。 ② 在工作现场就 4S 的意义和效果进行对话。 ③ 针对不同的工作场所制定 4S 的具体基准。 ④ 决定工作岗位的每位员工承担的职责。 ⑤ 班组长要经常确认是否在按基准实施 4S 。 ⑥ 要将确保 4S 的业务纳入每天的工作当中。 4S 的注意事项 并不是引进了新的设备就能解决问题。 并不是花了钱就能解决问题。 并不是张贴了 4s 的宣传画就可以了。 并不是引进了新的设备就能解决问题。 并不是花了钱就能解决问题。 并不是张贴了 4s 的宣传画就可以了。 是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重要的。 应根据作业内容不断改善。 只有不断改善，才能推动４Ｓ的开展。 是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重...
