安全管理必备工具 --TPM 概论TPM 概论TPM 概要什么叫 TPM ？Total Productive Maintenance ( 全员参加的生产保全 ) 活动通过改善人与设备的体质，来改善企业的体质TPM 概要什么叫全员参加的 TPM ？① 是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，② 在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle 全体为对象的，“灾害 / 不良 / 故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，③ 包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，④ 从 TOP 到第一线从业人员全员参加，⑤ 依据重复小集团，而达成“浪费零化”。TPM 概要设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理 - - - ① ② ③广义的设备管理 - - - ③ ②③使用过程 ( 设备保全 )取得过程 ( 设备计划 ) 广义的内容 预防保全事后保全改良保全保全预防生产保全 ( 赚钱的 PM)TPM 概要狭义的内容预防医学日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全( 清扫 / 检验 / 注油 )劣化测定检查 ( 诊断 )劣化恢复预防修理( 事前交替 )预防保全TPM 概要TPM 的发生背景从 PM 到 TPM到现在为止的保全部门中心的 PM 活动加上作为设备使用者的 operator们的小集团活动就是 TPM…….TPM 概要TPM 的发生背景全员参加的PM 活动( 生产保障 )美式 PM保全部门的保全员中心小集团活动运行部门的作业者+ = TPM 最大特点之一就是 “依据小集团活动的作业者的自主保全”， TPM 就是把美式 PM 和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。TPM 概要TPM 的起源1969 年丰田系列公司根据 FA 的发展把以前的生产保全命名为 TPM 。适用作为丰田生产方式的 Just in time 生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以 ‘库存 zero’ ‘ 不良 zero’ 等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良， JIT 就不能实现。因此实施 TQC ，但发生设备故障引起的 line 停止或不良时，只用 TQC 解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然 operation 成为自动化但设备的maintenance 成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。TPM 概要先进的 ( 日本 ) PM 水平的发展TBM (Time Based Maintenance) : 以检查周期 / 时间为基准的保全CBM (Condition Maintenance) : 以设备状态为基准的保全TPM 概要TPM 的必要性① 依据销售速度制造的设备② 低价格、长寿命、不出故障的设备 ③ 形成全员参加的设备管理风气 依据销售速度制造的设备 低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气TPM 概要依据销售速度制造的设备① 能缩短多少从入库到出荷的 lead time② 适应于小 lot 生产的轻量 flexible lineTPM 概要低价格、长寿命、不出故障的设备① 构造现有设备 PM, CM 等设备管理系统。② 投资新设备时充分考虑设备 TP 思想。③ 寻求综合性设备管理系统的 level up 。TPM 概要形成全员参加的设备管理风气① PM 活动的第一步是“机器的清扫”。② TOP, 部 / 科长 , 现场人员等全员反复活动。③ 形成把小改善积累使之变为成果的风气。TPM 概要面对的课题A. 国内企业面对的课题和对应方案 5.1 企业环境和对策0123/45601/56YOUR BANKTPM 概要保持生存的低成本的实现为确保竞争力的高品质的实现新产品开发 speed 的加速化要员的专门化TPM 的目标○ 增加尖端自动化设备 的使用 ○ 高性能 , 复杂化○ 大型 , 小型化○ 连续协调化○ 已有设备的老后化 ( 信赖性 , 保全性低下 )企业环境侧面服务的量和质的侧面落实品质保全设备效率极大化TPM 概要生产现场面对的课题设备( 直接要素 ) 人( 间接要素 ) 低成长时代Q. C. D重新认识员工的作用 !企业竞争力的根本是什么？ 自动化时代TPM 概要生产现场面对的课题01不能完全发挥现有设备能力。02高度的自动化设备没能做圆满的稼动。03设备技术革新的速度...
