生产车间安全培训教材一、生产车间安全教育的意义 1 、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。一、生产车间安全教育的意义 2 、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。一、生产车间安全教育的意义 3 、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。一、生产车间安全教育的意义 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西； 整顿是把作业所需的工具等整齐、 正确地放置在规定的位置以方便 使用。整理与整顿是“安全之母” ，清洁与清扫是工作场所的“礼 节”。一、生产车间安全教育的意义 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。一、生产车间安全教育的意义 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 生产设备操作员必须熟悉设备原理及性能 , 严格遵守安全操作规程，不要有违章操作行为 ,也不能有闲聊、交头接耳、东张西望、擅自离岗、脱岗等行为，以免设备失控，对自身和同事造成伤害。一、生产车间安全教育的意义 3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。安全通道 二、生产车间安全常识 消防安全禁止阻塞禁止锁闭禁止放易燃物几种消防标志二、生产车间安全常识 1 、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有传动设备夹伤、碰伤、摔落等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。二、生产车间安全常识 车间经常发生安全事故设备说明： 磨粉机（磨辊夹伤） 洗麦机（入仓绞龙） 打包称（封口机、夹袋气缸） 关风器（联轴器） 打麦机（皮带轮、链条） 进入口绞龙二、生产车间安全常识 安全操作规定 所有设备禁止带病作业，必须装有防护罩。二、生产车间安全常识 2 、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。二、生产车间安全常识 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 二、生产车间安全常识 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。二、生产车间安全常识 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。二、生产车间安全常识 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损...
