工业企业机械设备安全检查常用机械设备风险分析机械安全概要机械设备常见安全隐患（检查重点）结束语01020304我的目录机械安全概要01我的目录4每日安全课堂1. 机械的组成和状态机械的组成图机械的三种工作状态：正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态5每日安全课堂2. 机械危害和伤害类型机械的危害有机械性危害（如碾压、剪切）和非机械性危害（如灼烫、触电）。机械性危害分为如下几种类型：（ 1 ）静态危险。（ 2 ）直线运动和旋转运动危险（ 3 ）打击危险。（ 4 ）震动夹住危险（ 5 ）飞出物体打击危险①飞出的刀具或机械的零部件。②飞出的铁屑或工件 。6每日安全课堂3. 机械设备的危险部位旋转部件和固定部件的咬合处旋转部件和成切线运动部件间的咬合处对向旋转部件的咬合处直线运动与固定部位上下左右开合运动接近类型运动7每日安全课堂5. 机械危险部位的防护措施（ 1 ）直接安全技术措施在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；（ 2 ）间接安全技术措施在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；（ 3 ）指导性安全措施制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。8每日安全课堂6. 机械安全防护装置有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。（ 1 ）固定式护罩9每日安全课堂6. 机械安全防护装置（ 2 ）自动式护罩当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作 员的手臂扫开，以消除危险。当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之脱离危险区域10每日安全课堂6. 机械安全防护装置（ 3 ）互锁式护罩除非已关上护罩，否则机械不能启动；直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开。11每日安全课堂6. 机械安全防护装置（ 4 ）触觉式护罩护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械停止。护罩未重新装妥前不能再度开动。12每日安全课堂6. 机械安全防护装置（ 5 ）双手控制设备操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。常用机械设备风险分析02我的目录14每日安全课堂常用机械设备风险分析1. 普通车床风险分析15每日安全课堂常用机械设备风险分析1. 普通车床风险分析（ 1 ）未正确佩戴和使用劳动防护用品（戴手套、三紧工作服、防护帽、护目镜、鞋子）（ 2 ）用手代替工具（手持砂纸打磨、断屑不使用工件、清屑用手抓、切断小料时用手接）（ 3 ）运行中的不安全行为（手持砂纸打磨、隔着工件取物、清理刀具铁屑、测量工件、擦拭机床、串岗聊天） （ 4 ）安全防护装置有缺陷或被拆除。（ 5 ）照明未使用安全电压，车床未做保护接地（接零）。（ 6 ）未设置绝缘脚垫。（ 7 ）平面布局不合理。（ 8 ）随处码放工件、毛坯等。（ 9 ）加工超长工件未设防护装置。 （ 10 ）卡具装卡不牢、卡压方法错误、工件未夹紧，工、卡具、工件飞出伤人。 （ 11 ）加工偏心工件时，未配平衡配重，致使工件飞出。（ 12 ）工、卡、量具摆放混乱。16每日安全课堂常用机械设备风险分析2. 立式车床风险分析（ 1 ）卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。（ 2 ）未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。（ 3 ）卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。（ 4 ）没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。（ 5 ）吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。17每日安全课堂常用机械设备风险分析3. 铣床风险分析18每日安全课堂常用机械设备风险分析3. 铣床风险分析（ 1 ）进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。（ 2 ）夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。（ 3 ）装卡方法不正确或卡固不牢，使工件或刀具坠落伤人事故...
