7S7S 培训知识培训知识 目 录CONTENTS目录整理 整顿清扫清洁素养 安全 节约 1955 年，日本企业提出了整理、整顿 2 个 S 。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的 3 个 S ，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出 6S 、 7S 甚至 8S ，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 。7S 的 起 源三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。什么是7S人类区别于其他动物的根本是人有思想，人希望活的体面，干净，不断地提高生活素质，而这就需要人们在日常生活中规范自己的行为，养成良好的习惯。因此， 7S 来源于生活常识！ 整理（ SEIRI ） 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 清洁（ SEIKETSU ） 修养（ SHITSUKE ） 安全（ safety ） 节约（ save ） 什么是7S标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 7S 过程，就是继续改进的过程坚持改进的七种工具 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 , 而是“处理”所有持怀疑态度的物品 ! 根据现场物品处理原则 , 只留下 : A 、需要的物品 B 、需要的数量 C 、需要的时间一、整理整理丢弃时需要“魄力”，要抱着“搬家”的心态才行，不可犹豫不决，舍不得丢弃。整理将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 特别说明：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。 整理1 ．整理的作用•能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混杂材料的差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理2 ．因缺乏整理会造成的各种浪费•空间造成浪费；•零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；•因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；•管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；•库存管理以及盘点，造成时间浪费。整理整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！整理3 ．如何区分必需和非必需物品呢 ?所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1) 使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2) 对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。整理1 、请每个人在纸上将上述三类物品写出来；2 、集中讨论，统一结果。整理推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是...
