如何管理班组 5S目录 CONTENTS02班组 5S 管理的内容03班组 5S 推进的方法015S 的概念PART 015S 概念导入5S 目 的 ：•培 养 员 工 行 为 习 惯•提 升 员 工 修 养01 5S 概念导入清扫清除工作场所内的脏污、并做好点检、防止污染整顿将现场的必需品归类、定置摆放，做好标识整理整理必需品与非必需品，清理不需要的物品清洁持续开展整理、整顿、清扫工作，形成制度与标准修养人人掌握标准、人人遵守制度、形成成好的习惯5S 含义：源于日本的一种管理方法PART 02班组 5S 管理的内容•管 什 么 ？•怎 么 管 ？ A 对象 B 体系 C 流程 D 方法02 班组 5S 管理的内容（一）班组现场 5S 管理的主线相关方现场生产区域公共区域生产现场02 班组 5S 管理的内容物品变更流程责任人变更流程（二）班组 5S 管理的支持流程02 班组 5S 管理的内容• 问：为什么 A ？• 答：因为 B ；1W—— 了解根本的行为• 问：为什么 B ？• 答：因为 C ；2W—— 了解直接责任人职责• 问：为什么 C ？• 答：因为 D ；3W—— 了解责任人标准执行情况• 问：为什么 D ？• 答：因为 E ；4W—— 了解责任区是否受控（三）班组 5S 问题解决的方法02 班组 5S 管理的内容✓ 临时措施：将区域不合格移至返修组。✓ 长久措施：整合此区域，搬除此不合格车身存存放点，改造成围线休息角。➢ Bo2 柱工位器具未按定置摆放整齐01020304问：为什么工位器具未按定置摆放？答：工位器具数量超过区域容量。问：为什么产生超量摆放？答：生产线不合格也放入此区域。问：为什么生产线不合格放入此区域？答：此区域负责人未起到监督作用。问：为什么负责人不监督？答：因为此区域设立不合理，负责人工作场所与此处较远。02 班组 5S 管理的内容PART 03班组 5S 推进的方法03 班组 5S 推进的方法（一）整理守财奴穷大方思考扔不顺眼没用的（二）整顿三固定原则➢ 区域定置：场所固定➢ 物品定置：物品存放位置固定➢ 统一标识：物品的标识固定 03班组 5S 推进的方法▪ 异常问题——真实点检▪ 野火烧不尽 春风吹又生——交接班 物品清洁频次▪ 看不见的地方——值日表（三）清扫清 扫 就 是 点 检污秽、灰尘、垃圾……磨损、松动、裂纹……清 扫 掉暴 露 出03班组 5S 推进的方法怪黑源（四）清洁010203•将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。规范的标准 + 强有力的执行= 制度制定标准需要注意什么？•人从一岁到二十岁穿同一尺码的鞋，行吗？你穿吗？•龟、兔赛跑，结果龟赢了，难道只是因为兔子骄傲吗？为什么不想想龟做了什么？关键点•拥有恒心•维护变化点03班组 5S 推进的方法（五）什么是素养 ?03 班组 5S 推进的方法持续保持良好的 5S 习惯掌握更多的技能更好的修养素质拥有晋升的机会工作轻松、高效出色的员工03班组 5S 推进的方法“ 我们需要绝对的自信，但不是对工作本质的盲目认知，从这一刻，认清自己，立即行动！”感谢观看
