“ 所有事故都是可以避免的理论”所有事故都是可以避免的理论”————评价和风险管理理论评价和风险管理理论 HSEHSE 管理体系是建立在“所有事故都是可以避管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。 HSEHSE 管理体系是建立在“所有事故都是可以避管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。1 、危害因素辨识、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害因素识别危害因素确定风险确定风险确定风险是否可接受确定风险是否可接受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的适宜性评审措施计划的适宜性划分危险等级划分危险等级审查改善维持管理职业健康安全风险系统管理否是持续改进检查纠正风险评价风险识别可接受风险？改善或制定控制措施2 、风险管理的过程是一个 PDCA 循环过程PLANDOCHECKACTION 3 、与其他要素的相互关系： ☆ 法律法规要求是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的重要依据。也是危害因素辨识和风险评价的重要线索。 ☆ 建立目标时需要考虑危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的结果。 ☆ 必须考虑组织内潜在的紧急情况，为应急预案与响应提供依据。 ☆ 是其他要素的输入信息，如：确定设施需求、培训需求和监测的需求。4 、危害因素辨识：是识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定其特性的过程。要考虑： ☆ 组织的正常活动，如：正常的生产活动； ☆ 组织的非正常活动，如：临时抢修、维护等； ☆ 所有进入工作场所的人员的活动，包括合同方和访问者的活动； ☆ 工作场所内的设施，如：内部建筑物、生产设备、物资等； ☆ 由外界提供的设施，如：租赁的建筑物、设备等； ☆ 应包括危害因素的三种状态、三种时态和六（八）种类型。 注意： 危害因素辨识应具有预防性（主动的）、前瞻性，而不是反应性（被动的）。 六种类型： ( 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-1992)（ 1 ）物理性危害因素 A 、设备设施缺陷（强度、刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）； B 、防护缺陷（无防护，防护装置和防护设施缺陷，防护不当，支撑不当，防护距离不够，其他）； C 、电危害（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，点火花，其他）； D 、噪声危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他噪声）； E 、震动危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他震动）； F 、电磁辐射（电离辐射： X 射线、射线、射线、射线、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）； G 、明火； H 、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛 滑动、气流卷动、冲击地压及其他）； I 、能造成灼伤的高温物质（高温气体、固体、液体、其他）； J 、能造成冻伤的低温物质（低温气体、固体、液体、其他）； K 、粉尘与气溶胶（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）； L 、作业环境不良（环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良， 有害光照，通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等） M 、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号不清、信号不准等） N 、标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置...
