安全检查安全检查表评价方法安全检查安全检查定义：定义：安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。11 、目的、目的• 安全检查的目的是：• (1) 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；• (2) 对需要修订的操作规程进行审查；• (3) 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；• (4) 评价安全系统和控制的设计依据；• (5) 对现有危险性的新技术应用进行审查；• (6) 审查维护和安全检查是否充分。22 、检查的内容、检查的内容• 安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的内容中一般包括：• (1) 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；• (2) 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；• (3) 新发现的安全问题。33 、安全检查所需资料、安全检查所需资料• 进行安全检查时需要如下资料：• (1)(1) 相关的法规和标准；相关的法规和标准；• (2)(2) 以前的类似的安全分析报告；以前的类似的安全分析报告；• (3)(3) 详细工艺、装置说明和工艺流程图；详细工艺、装置说明和工艺流程图；• (4)(4) 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；• (5)(5) 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；• (6)(6) 以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力容以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等）；器检测等）；• (7)(7) 工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。• 进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。44 、安全检查过程、安全检查过程安全检查包括 3 个部分：① 检查的准备② 实施检查③ 汇总结果• ①① 检查的准备检查的准备• 安全检查首先确定：• 所要检查的系统• 将要参加的评价人员• 安全检查组的组成，应包括：• 工艺技术人员• 操作人员• 要使工艺区和各项操作都能得到检查。• 检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。• 在准备检查的会议上，应完成下列工作：在准备检查的会议上，应完成下列工作：• (1) 收集装置的详细说明材料（例平面布置图、带控制点工艺流程图 MID 、 PFDS) 和规程（操作、维修、应急处理和响应规程）；• (2) 查阅已知的危险、有害因素分析报告；• (3) 收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；• (4) 按排与有关人员的会谈计划；• (5) 查询现有的伤亡报告、事故 / 意外报告；• (6) 查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全 /卫生健康监护报告等；• ②② 实施检查实施检查• 如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序依次进行，逐项进行具体的检查。• 室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。• 检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。• 大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。• 检查还应包括检修活动的安排，例如：检查还应包括检修活动的安排，例如：• 日常的设备检修（动火证、容器进人许可证、动力电器锁定或设备的检验），• 观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。• 组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。• 可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。• 设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价，同时还对设备记录情况进行检查。• 大多数危险性的设备都有记录，可能记录的有关问题是：• (1) 重要工艺有相关资料和最新图纸吗？• (2) 设备处于良好状态吗？• (3) 安全阀或其他安全设施安装是否正确？维修是否良好？• (4) 装置记录上有表明对设备和安全设施的检查 / 检验记录吗？• (5) 压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工...
