企业 6S 管理规范你们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行 6S 管理。6S 概述源于日本整理（ SEIRI ）整顿（ SEITON ）清扫（ SEISO ）清洁（ SEIKETSU ）素养（ SHITSUKE ）安全（ SAFETY ）发展于美国清理（ Sort ）整理（ Straighten ）清洁（ Sweep ）保持（ Standardize ）不断改进（ Sustain ）安全（ SAFETY ）希望完善于中国整理（ SEIRI ）整顿（ SEITON ）清扫（ SEISO ）清洁（ SEIKETSU ）素养（ SHITSUKE ）安全（ SAFETY ）发展历程：6s 管理，源于日本的 5s 管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“ s” ，统称 5s 。 5s 进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的 6s 管理理论。6S 概述具体含义：6S1整理SEIRI2整顿SEITON6安全SAFETY4清洁SEIKETSU5素养SHITSUKE3清扫SEISO是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。整理、整顿、清扫的结果就是清洁。制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。6S 概述八字口诀：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本安全：安全操作，生命第一6S 概述推行好处：减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：•腾出空间，活用空间。•防止物品误用、误送。•塑造清爽的工作场所。整理实施要领 :现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品制定废弃物处理方法每日自我检查明白“舍得”的道理明白“舍得”的道理适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量整理处置依据 :类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放 ( 工作台附近 )每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储 ( 封存 )定期检查两年仓库存储 ( 封存 )定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃 / 变卖定期检查不能用废弃 / 变卖定期检查整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：•使工作场所一目了然。•消除寻找物品的时间。•整整齐齐的工作环境。•消除过多的积压物品。整顿遵循 “ 3 定 3 要素”原则 整顿的“ 3 要素”：场所、方法、标识※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※ 标...
