HAZOP 分析l 前言 1.1 HAZOP 方法应用现状 能够预期分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决的主要问题。 危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。 英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》（ HSE8 ）中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的 HAZOP 分析； 德国拜尔公司 1997 年制定《过程与工厂安全指导》中规定，其所属工厂必须进行 HAZOP 分析并形成安全评估报告； 美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》（ PSM ）法规中也建议采用 HAZOP 方法对石油化工装置进行危险评估。 在我国，危化品建设项目的验收前评价，建议以安全检查表的方法为主，尽可能以危险和可操作性研究法（ HAZOP ）为辅。1.2 HAZOP 方法的使用范围 HAZOP 分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。 同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用 HAZOP 分析。 在在连续过程连续过程中中，分析的对象确定为管道。 在间歇过程中在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。 通过 HAZOP 分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。 通过 HAZOP 分析，对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。1.3 HAZOP 分析的作用 （ 1 ）尽可能将危险消灭在项目实施早期 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。 HAZOP 分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别出设计中存在的潜在危险。 HAZOP 既适用于新建装置，也适用于在役装置。 HAZOP 生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。 HAZOP 提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。 HAZOP 只是识别技术，不是解决问题的方法。 HAZOP 不能看做纯粹的设计功能检查。 HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。HAZOP （ 2 ）为操作指导提供有用的参考资料 HAZOP 分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多操作， HAZOP 分析可提供满足法规要求的安全保障。 HAZOP 分析确定需采取措施，以消除或降低风险。 HAZOP 能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将 HAZOP 的结果全部告知操作人员和安全管理人员。 HAZOP 可以减少 29 ％设计原因的事故和 6 ％操作原因的事故。图 1 － 1 HAZOP 分析示例2 HAZOP 分析方法 2.1 HAZOP 方法简介 HAZOP （ Hazard and Operability Analysis ，危险与可操作性分析）。 HAZOP 方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。HAZOP 分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 HAZOP 分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。2.2 HAZOP 术语 （ 1 ）分析节点 指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。 （ 2 ）操作步骤 间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。 （ 3 ）引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。 （ 4 ）工艺参数 与过程有关的物理和化学特性。 （ 5 ）工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。 （ 6 ）偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发...
