TPM全员生产保全培训目 录1243TPM 概论设备零故障思想自主保全活动TPM 专业保全01TPM 概论TPM 定义TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生产设备MAINTENANCE 维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM （ Total productive maintenance ） = 全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横 : 小集团活动事后保全 BM19501960197019801990预防保全 PM改良保全 CM保全预防 MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备TPM 发展设备的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯 / 最佳化5S, 提案 , 小组活动□ 创造高效率生产系统□ 培养设备专家级操作员工□ 保全员的专业化（电器 / 机械）零故障 , 零不良 , 零灾害 , 零废弃自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练办公 /能源环境安全系 统 化企业的体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司TPM 推进体系 自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有 [ 自己的 设备自己照顾 ] 的认知。 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。P – 附加价值生产性 1.5 ~ 2 倍 * 突发故障件数 1/10 ~ 1/250 * 设备综合效率 1.5 ~ 2 倍Q – 工程不良率 1/10 ，客户投诉 1/10C – 制造成本降低 50%D – 产品、半成品库存降低一半S – 零停产灾害、零公害M – 改善提案数量 5 ~ 10 倍TPM 的无形效果TPM 的效果事例TPM 效果 ☞ MTTR/MTBF(“S” 公司案例 ) ☞ MTTR/MTBF(“S” 公司案例 ) MTBF 추 추 추 (Hr)26.034.442.156.577.3122.6030609012015094추95추96추97추98추99추MTTR 추 추 추 (추 /추 )49.649.340.634.528.221.7010203040506094추95추96추97추98추99추趋势图趋势图 01 年 02 年 03 年 04 年 05 年 06 年 01 年 02 年 03 年 04 年 05 年 06 年MTTR ：平均故障时间； MTBF ：平均故障间隔时间TPM 效果设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率TPM 效果TPM 效果02040600100200300400500600700故障次数453742383729383533252018故障时间 86.3 65.5 71.1 70.4 67.8 471079557.2 43.5 41.3 331月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月TPM 效果02设备零故障思想■ 故障的定义 与 解释 1) 故障是 ? : 设备丧失规定的性能。 2) 解释 : 人 故 意 引起设备的 障 碍 故障在国语辞典里定义为以下内容 ☞ 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。 (Equipment losses it’s specified functions) 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故意：明知故犯设备故障的定义与分类■ 2 种故障类型 1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 ( 不能运行或全部产品都成为不良品 ) ； 2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。■ 2 种故障类型 1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 ( 不能运行或全部产品都成为不良品 ) ； 2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。零故障的基本思考方式 ○ 设备的故障是人为的。 ○ 改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 ○ “ 设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式。 ○ 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。 ○ 设备的故障是人为的。 ○ 改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 ○ “ 设备会发生故障”的思考方式 → “设备不发生故障”的思考方式。 ○ 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。 设备故障的定义与分类* 即使大缺...
