精益生产与消除浪费1 为了成功，我们必须忍痛打破一些习惯和传统。 只有放下过去沉重的包袱，才能享受蜕变的新生！序1我们需要的是，—— 自我改变的勇气与重生的决心！序1回顾等待浪费动作浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费库存浪费过量生产浪费—— 理解及识别浪费是减少和消除浪费的第一步。■ 七大浪费一1消除浪费背景及思路 等待浪费※ 为什么出现等待？ — 作业量的差异 — 人员的富裕 — 熟练工与非熟练工的差异 — 突发设备故障 — 突发质量事故 — 只做自己作业就行的想法【启示】 设备虽然闲置但人不应闲置二※ 会造成哪些问题？ — 延长作业 — 人工费用上升 — 作业者之间产生不满 — 过多的在制制作 — 纪律散漫1消除浪费背景及思路说明： 资材，作业，搬运，检验等的全部等待。等待浪费对策： 生产线均衡节拍生产； 产品单件流； 短期保养的执行； 人员的周期内交换； 自动化。内容： 人，作业，时间，机器的浪费增加，在库增大。原因： 工序节拍不平衡； 工程能力不足； 人员作业工作不饱满； 设备维护不到位； 在制和库存很多。 原因与改善方向二1 动作浪费消除浪费背景及思路※ 为什么发生动作浪费？ — 作业者感觉不到动作的方便 — 生产线布局或作业布局不合 理（上料工件要从后面或弯 很深的腰取部品、跨序 远距离作业） — 违背动作经济的原则【启示】 标准化作业，不作没有附加值的动作二※ 会造成哪些问题？ — 减弱劳动的欲望 — 因反复弯腰而感觉疲劳 — 动作不协调，安全事故发生 — 使用多种工具 — 由于作业不稳定而发生不良1消除浪费背景及思路说明： 不必要的动作，不协调的动作，没有附加值的动作。动作浪费对策： 流水线作业； 合理设备布局； 三定五行； 标准作业培训，增加熟练度内容： 人员，上班时间增加； 作业的不稳定； 不必要的动作。原因： 没有标准化作业； 工程布局不好； 换型及调整繁琐，工具不全； 没有教育和训练上岗。 原因与改善方向二1消除浪费背景及思路 搬运浪费※ 为什么需要搬运？ — 因有仓库，所以堆积 — 绕隔断走 — 布局不好 — 大量生产囤积【启示】搬运本身不产生附加价值。物停滞时，就会产生搬运的浪费二※ 会造成哪些问题？ — 需要搬运工及搬运设备 — 作业中因搬运作业需要等待 — 场地浪费 — 磕碰，划伤发生1消除浪费背景及思路说明： 不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运。搬运浪费对策： U 字型布局； 流动生产方式； 多技能化； 控制不良品流出。内容： 空间的浪费使用； 生产性低下； 搬运工时和设备增加； 磕碰，划伤。原因： 工厂布局不好； 生产线布局不好； 大批量生产； 单技能； 不良发生退货。 原因与改善方向二1消除浪费背景及思路 不良品浪费※ 为什么发生不良？ — 作业不够标准化 — 断续加工 — 不按频次检查 — 新员工训练不够 — 作业疏忽（闲谈，代替作业） — 工程能力不够，改善不彻底。【启示】 人是容易发生失误的动物二※ 会导致哪些问题？ — 导致客户抱怨 — 作业者的士气低落 — 发生许多连续性，重复性的 浪费（部品，对策会议，返 工） — 检查人员增加1消除浪费背景及思路说明： 材料不良 加工不良 检查，索赔 返工，挑选等不良品浪费对策： 自动化，标准化作业； 防错措施； 员工技能提升； 全数检查； 生产线设计创造品质 内容： 材料费的增加； 生产性低下； 检查人员多，工程多； 不良及索赔多。原因： 依据检查，挑重点； 标准化作业的遗漏； 检查的方法； 员工能力和责任心不强； 工装设备工程能力不足；二 原因与改善方向1消除浪费背景及思路 加工浪费——做不必要的事※ 为什么发生加工浪费？ — 提高不必要的加工精度 — 去毛刺 — 停止的设备再恢复【思考】过盈设计和加工方法的问题导致进行没有必要的工作，要随时对工作本身做检讨二※ 出现什么样的问题？ — 增加材料加工成本 — 人员的大量投入 — ...
