有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了有色行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种众多， 工艺千差万别， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。—１—目 录一、 铜冶炼（１）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、 氧化铝（１１）………………………………………………………………………………………………………………………………………………三、 电解铝（２５）………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、 铅冶炼（３８）………………………………………………………………………………………………………………………………………………五、 锌冶炼（５０）………………………………………………………………………………………………………………………………………………六、 钨生产（６６）………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………—１—有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、 铜冶炼序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、 熔炼（一）火法熔炼１熔炼炉（１）原料、 辅料水分进入高温熔体。灼烫火灾爆炸（１）加入各冶炼炉的原料、 燃辅料应有专用厂房或仓库， 无厂房或仓库的应有其他防雨、 防潮措施。《铜 冶 炼 安 全 生 产 规范》（ＧＢ／ Ｔ ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ ３００８０）（２） 耐 火 砖 蚀 损 或 掉落， 高温熔体泄漏。灼烫火灾（１）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置， 测量数据传输至工业自动化控制系统， 应有出现炉体发红情况的应急处置设施； 出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监测报警。（２）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。（３）加强炉体检查， 观察是否有发红现象； 密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录； 调整工艺控制， 适当降低渣型控制， 便于炉体挂渣。（４）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。（５）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。《铜 冶 炼 安 全 生 产 规范》（ＧＢ／ Ｔ ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ ３００８０）（３）水冷件漏水进入炉体高温熔体。灼烫火灾（１）带有水冷件、 余热回收的冶炼炉， 应设置流量、 温度报警装置。（２）其参数应上传至自动控制系统。（３）应有防止水进入炉内的安全设施（如： 切断阀、 水冷闸板、泄流口等）。《铜 冶 炼 安 全 生 产 规范》（ＧＢ／ Ｔ ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ ３００８０）—１—序号场所／ 环节／ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（４）喷枪运行系统、 氧气、 油、 工 艺 空 气 管路、 阀 门 失 控 造 成 二氧化硫烟气泄漏。中毒和窒息（１）各冶炼炉应安装收尘及 ＳＯ２ 烟气收集处理系统。（２）操作平台必须设立安全防护设施。（３）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。（４）调整 ＩＤ 风机、 硫酸风机转速。（５）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联...
