. 双重预防体系问题应知应会一、什么是双重预防体系？ 答：安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系职业病危害风险分级管控体系、职业病隐患排查治理体系二、安全生产分级管控体系包含哪些内容？ 答：1 风险点划分确定 2 风险点登记台账 3 作业活动清单 4 设备设施清单 5 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 6（设备设施）安全检查（SCL+LS）评价记录 7 作业活动风险分级管控清单、8 设备设施风险分级管控清单 9 重大风险点清单三、2 什么是风险？ 答：风险是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。风险=可能性×严重性（R=L*S）；R:危险性（也称风险度）：事故发生的可能性与事件后果的结合，R 越大危险性越大；L: 事故发生的可能性(1-5)； S: 事故后果严重性(1-5)。四、什么是风险点？ 答：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（风险点划分原则：大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清 晰；作业活动应覆盖生产经营全过程所有常规和非常规作业，重点考虑高风险作业）五、什么是危险源？ 答：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。(分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类)六、什么是危险源辨识？ 答：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。（辨识对象：潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素）（辨识方法：设备设施采用安全检查表法（简称 SCL）；作业活动采用工作危害分析法（简称 JHA）七、什么是风险评价？公司采用什么评价方法？ 答：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。 公司采用的风险评价方法：为风险矩阵法（简称 LS）R=L（可能性）*S（严重性）1-3(蓝色)5 级 4-8(蓝色)4 级 9-12(黄色)3 级 15-16(橙色)2 级 20-25(红色)1 级八、怎样风险分级？ 答：通过科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。风险等级分 5 级：A、B、C、D、E（1、2、3、4、5）级，极其危险、高度危险、显著危险、轻度危险、稍有危险。管控级别分 4 级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示， 实施分级管控，详见附表。表 3-1 事故发生的可能性 L 判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表 3-2 事件后果严重性 S 判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工企业形象5违反法律、法规和标准重 伤 1人>50部 分 装 置（ >2 套 ）或设备行 业 内 、省内影响4潜在违反法规和标准轻 伤 3以上>102 套 装 置 停工、或设备停工地区影响3不符合上级公司或行业的安全 方 针 、 制度、规定等轻 伤 1人>11 套装置停工或设备公 司 及 周边范围2不符合企业的安 全 操 作 程序、规定轻 微 受伤 、 间歇 不 舒服<1受 影 响 不大，几乎不停工形象无损1完全符合无伤亡无损失没有停工形 象 没 有受损表 3-3 安全风险等级判定准则及控制措施 R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-251级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-162...
