起重伤害事故树分析 - 第一章 概述1.1 绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善 劳动条 件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的 重要组成部分 ，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各类起重设备，如桥式起重机、 悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等 ，由于其数量多、种类多、分布 广 、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。1.2 事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达 25%左右，其中死亡事故占 15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。(1) 坠落事故。指在作业中，人、吊具 、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。(2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。(3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。(4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。1.3 起重作业中的危险因素1 、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。2 、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。当，导致误动作伤人事故的频繁发生。⑶ 未严格执行停送电操作牌制度。检修作业，特别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。⑷ 其他原因。如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。）、习惯性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。物的原因主要表现在：⑴ 设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；⑵ 设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问题是，易发生事故。起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的天车，操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的潜在隐患。管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未“”做到 三同时 管理等。 第三章 事故树编制首先确定顶上事件为起重伤害事故，然后从结果到原因进行演绎分析。“造成起重伤害事故的直接原因是 吊物失控（M1”“） 吊物附近有人（M2”“） 人躲闪不及（X14”） 。当这三个事件同时发生时，就会发生事故，所以用与门连接。“ 造成吊物失控的直接原因有 吊物坠落（ M3 ”“ ）吊物摆动（ M4 ”“ ） 破碎物飞出（ M5 ”“ ）控制失灵（ M6 ”） ，任何一个原因的发生都会造成吊物失控，所以用或门连接这四个原因。而造成吊物附...
