生产车间现场管理安全生产安全生产一、何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。 “ 现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “ 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “ 现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。安全生产走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2. 现场最关注的是产量： 分析现状 ---- 找出瓶颈 --- 采取措施 ---- 解决问题 ---- 提高产量（显示能力）安全生产3. 现场的功能：输出产品。4. 现场管理的核心要素： 4M1E 人员（ Man): 数量，岗位，技能，资格等。 机器（ Machine): 检查，验收，保养，维护，校准 材料（ Material): 纳期，品质，成本 方法（ Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（ Environment) ：安全生产二、现场管理的金科玉律•当问题（异常）发生时，要先去现场。•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。•当场采取暂行处理措施。•发掘真正的原因并将它排除。•标准化以防止再次发生。安全生产三、生产活动的 6 条基本原则 后工序是客户 : 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产 ---- 生产计划的保证 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1 、加工和作业当中的浪费 2 、待处理的浪费 3 、生产过多的浪费 4 、着手作业的浪费安全生产作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善 --- 遵守 --- 再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化 基本要求 ------ 决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察 ------ 事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力 ------ 提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等安全生产四、现场的日常工作1 、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的 5 原则： 1 、取消此作业 2 、不要人做 3 、使作业容易化 4 、检查 5 、降低影响2 、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1 、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M 2 、提高生产力以降低成本：不断地改善 3 、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4 、缩短生产线：合理的生产线工人 5 、减少机器停机时间 6 、减少空间 一般的制造业，使用了应需 4 倍的空间， 2 倍的人力， 10 倍的交货期 7 、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。安全生产3 、交货期 管理者的主要工作之一4 、现场实际作业应把握的内容 A. 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 B. 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 C. 零部件 / 工装夹具 / 生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5 、现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间 / 动作研究6 、现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 安全生产五、现场管理的实施方法 日常管理的要点 a. 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b. 决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “ 应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c. 管理的习惯化 量化及明确一些...
