2025安全健康开拓环保新员工职业健康与安全参加培训须知请将手机调为振动或静音状态上课时间请勿： 接、打电话 交谈其他事宜 随意进出教室上课时间欢迎：随时指出授课内容的不当之处安全生产的含义安全生产是指在社会生产活动中通过人、机、物料、环境的和谐运作使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态切实保护劳动者的生命安全和身体健康我们不希望我们希望 任何新入职员工必须接受公司、车间及岗位三级安全培训； 当新员工投入新工作，面对新的工作环境时，不了解新环境里可能存在各种潜在的、不同的危险、危害和环境问题！ 让新入厂员工接受最基本的 EHS 知识，了解工厂存在的各种危害、风险及相关的防范措施，提高安全意识，明了 EHS 相关规章制度。第 7 页安全责任 - 所有员工 严格遵守安全操作程序，不明即问； 不要贪图方便而不遵守安全规定； 保持工作现场的清洁及整洁； 积极参加安全培训和各种安全活动。所有员工都应：第 8 页安全责任 - 所有员工安全关系你，关系你的亲人，关系公司的正常生产，关系你的工友。好奇老经验侥幸“ 那里面有什么，让我打开看看”“ 这机器我以前用过，我开给你看看”“ 我那次没锁机，一直没事。”不第 9 页安全责任 - 所有员工安全是一个共同的目标。作为本区域的员工，不但负责生产的产量还要负责产品的质量更要负责本区域 / 岗位的安全这就是 安全责任制 SAFETY OWNERSHIP ！第 10 页EHS 责任 - 所有员工四不伤害我不伤害自己 我不伤害别人 我不被别人伤害 不让他人受到伤害 安全责任 – 事故及隐患报告不正常的环境如：异味、损坏的设施、不安全的堆垛、漏液等不正常的设备如：安全防护设施损坏、电气箱或操作按钮损坏、电线裸露、抽风损坏、废水系统失效等不正确的行为如：未正确佩戴 PPE 、接触运动部件、未挂牌上锁即进行维修、速度过快的叉车、废弃物乱丢等人员异常状态如：饮酒、精神极差、癫痫等第 11 页公司事故原因分析（ 2009-2017 ）缺乏安全意识缺乏安全知识违反操作规程，未按规定操作操之过急、注意力不集中机台没有定期保养作业没有做好安全防护危化品，没有明确标示，误操作二人操作时，无统一指挥，协作不当第 12 页公司事故原因分析（ 2009-2017 ）美国安全工程师海因里希在 50 多年里统计 55 万件机械事故 ,其中死亡、重伤事故 1666 件，轻伤 48334 件，其余为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械伤害中，死亡及重伤、轻伤和无伤害事故 [] 的比例为： 1 ： 29 ： 300 ，国际上称之为事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生 330 起意外事故，有 300 件未产生人员伤害， 29 件造成人员轻伤， 1 件造成重伤或死亡。第 13 页300291公司事故原因分析人的不安全行为物的不安全状态安全管理缺陷物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。是引发事故的另一个直接原因。是事故的间接原因，但在一定程度上又是主要原因。第 14 页公司事故原因分析戴手套作业长发 , 未戴帽子运转中清扫铁屑等工作服未三紧车床缺少安全附件车床安全附件失灵地面有油污或杂物新员工未培训统称人的因素统称物的因素事故第 15 页工伤概率规律 每年的中下旬是工伤发生的高峰期，下午时间也是易发工伤的时段。 入职 1 年以内发生工伤的员工占 69% ，其中 3 个月内发生工伤的占 38% 四肢部位受伤占较高比例，达 78% ，其中手部占 56% ，脚部占 21%第 16 页容易发生事故的心理我行我素安全意识和责任心不够强好奇心强，活泼好动血气方刚，逞强好胜自恃自己体力强，不注意劳逸结合涉世不深，情绪不稳定第 17 页安全生产管理基础知识安全应知应会知识1 ）三级安全教育：公司级、车间级、班组级安全教育。2 ）“四不放过”：事故原因不查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。3 ）“三知”：知生产特性，知火灾危险性，知技术防范措施。4 ）“四会”：会报警，会操作消防设施、器材，会扑救初期火灾，会逃生...
