烫伤事故专项应急救援预案1.事故风险分析1.1. 适用范围本预案适用于公司发生烫伤事故时的应急救援和处置。1.2. 危险源在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、强碱等化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火焰均可能造成灼烫伤亡事故。1.3. 风险分析1.3.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造成灼烧烫伤；1.3.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵等检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料喷出造成较严重 灼烫事故；1.3.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。1.3.4.危险化学品管理和使用不当。1.3.5.气割、电焊等工器具使用和管理不当。1.4. 危害程度分析灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼痛；重者皮肤 烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成失明。烧伤的剧痛能引 起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。2.组织机构及职责组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第3 条“应急组织机构和职责”。3.处置程序3.1. 应急预警3.1.1.预警条件3.1.2.高温设备设施上未设置保温层；检修高温的管道容器时未按要求穿戴防护用品；高温、高压蒸汽泄漏；危险化学品管理和使用不当；气割、电焊等工器具使用和管理不当。3.1.3.进行危险化学品操作时出现人为失误。3.1.4.预警方式、方法现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐患，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向作业班组长和生产值班调度汇报。3.2. 信息报告3.2.1.作业班组长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋势，迅速做出应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负责人汇报，向应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。3.2.2.公司应急救援联络电话和应急指挥中心办公室联系电话详见《公司电话号码一览表》。公司 24 小时应急值班室：7231498，报警内线 8000。3.2.3.公司应急值班室接到报警后立即向公司应急救援指挥部汇报，接到汇报后总指挥应立即宣布启动本应急预案，事故快报（事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、实施救援情况及事故发展预测）总指挥或副总指挥审核后，在 1 小时内分别向上级公司、当地政府及相关主管部门报告。3.2.4.事故报告内容包括：事故发生的时间、地点、事故现场情况；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）；已经采取的措施。3.2.5.应急值班室要有对外部联系电话，包括医疗救护队、上级有关部门和其他有关部门的电话联系方式。可采用电话、手机、传真等方式对外联系和求援。3.3. 应急响应 3.3.1.响应分级 3.3.1.1.事故分级根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，将事故分为四级：IV 级：发生一般事故。Ⅲ 级：发生较大事故的。Ⅱ 级：发生重大事故的。Ⅰ 级：发生特别重大事故的。3.3.1.2.应急响应分级采取“分级响应”的原则，由现场负责人根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，判断突发事件的等级，汇报相应的领导，由相应的领导决定起动对应等级的应急预案。3.3.1.2.1.较大突发事件（Ⅰ级）：是指事故造成死亡（含失踪）；危及 3 人以上生命安全；3 人以上重伤；烫伤事故直接经济损失 100 万元以上的烫伤事故。3.3.1.2.2.一般突发事件（Ⅱ级）：是指一次事故造成 1-3 人重伤；危及 3 人以下生命安全；烫伤事故直接经济损失 5 万元以上 100万元以下的烫伤事故。3.3.2.响应程序3.3.2.1.应急指挥3.3.2.1.1.发生非伤亡、...
