5S 现场改善培训 5S Training5S 现场改善培训 Q1 有多少参加过 5S 的培训，或者了解 5S 的？Q2 谁能说说 5S 是什么？你是怎么理解看待 5S 的？Q3 为什么要做 5S ？ Why 5S?工厂是提供产品服务于客户的地方 , 我们提供给客户的基本服务就是 :P 、 Q 、 C 、 D 、 S 。为什么要实施5S ？4Safety 安全性Efficiency效率Product 多品种Delivery 最短 / 最快的交货期Cost 低成本Quality 高质量01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09 高处坠落10 坍塌11 冒顶片帮12 透水13 放炮14 火药爆炸15 瓦斯爆炸16 锅炉爆炸17 容器爆炸18 其它爆炸19 中毒和窒息20 其它伤害（滑倒、绊倒）事故类别：企业职工伤亡事故分类标准ＧＢ６４４１—８６安全为什么要关注5S ？工作现场的人身伤害，包括背部受伤跟现场 5S 做不好有密切关系。为什么工作场所员工可能会受到伤害，如滑倒、绊倒、跌倒，撞击，背伤等。7为什么工作场所员工可能会受到伤害，如滑倒、绊倒、跌倒，撞击，背伤等。实施 5S 前的现场图例01图例02能解决这些问题吗是什么5S5S是一个管理体系，是工厂整个管理体系的一部分，是 EMS OHSMS, QMS, Production, Logistic.. 体系的基础支撑体系。5SEHS质量生产物流士气5S 是什么要从体系的视角看待和实施 5S5S 更是建立企业文化的重要方法和途径。5S 因素识别影响评价ISO14001环境管理体系标准 - 要求及使用指南WJT50001 5S 管理体系标准 - 要求及使用指南5S 工作环境即工作场所，包括工作空间、人员、设备、设施、工具、物料、能源、产品、服务、工艺、程序、信息以及他们之间相互关系。注：从这一意义上，工作环境存可以包括在工作中的客户场地。5S 因素 一个组织的活动、产品和服务中能与工作环境发生相互作用的要素。5S 影响全部或部分地由组织的 5S 因素给工作环境造成的任何有害 ( 损失 ) 或有益的变化。5S 因素5S 影响损失（浪费）环境因素环境影响污染（有害）5S 因素的影响损失Lost安全质量空间环境精神士气管理时间动作运输企业形象注：5S 因素的影响既包括负面的影响，如损失；也包括如损失的相对面 - 积极的影响。损失或浪费 :制造或服务过程中不产生附加值的任何行为和状态。1. 你在工作時是否感到很不方便2. 你是否有一些可以不要的東西3. 你的工作效率能否提高4. 你是否能经常不能马上找到你想要的東西……5S 因素识别影响评价从人机料法环五个角度去识别在安全、质量、效率、交期、士气、公司形象、空间、时间等方面的损失（浪费）工作人员穿戴不整5 、生产现场常见的 5S 因素和影响（或称为不良现象）比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。不良影响有碍观瞻，影响工作场所的气氛；给人懒散随便的感觉，影响工作士气；穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。1234机器设备摆放不当比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。不良影响生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离。设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。123机器设备保养不当比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。不良影响机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气。机器设备保养不好，影响它的使用寿命。机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质。机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。1234物品随意摆放 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；容易造成物品堆积，浪费场所与资金。5S 因素识别影响评价1234工具...
