现场管理5S精益求精 追求卓越目录 Contents5S 概述活动与效用推进步骤常见问题1234方法与工具5精益求精 追求卓越5S 概述1精益求精 追求卓越1955 年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50 年代60 年代70 年代80 年代90 年代21 世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S 体系逐渐完善5S 体系书籍问世中国引进 5S精益生产方式书籍问世5S 开始普及中国5S 、 7S 等5S 提升至新的高度5S 概述精益求精 追求卓越素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为5S 。5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。What is 5S精益求精 追求卓越整理SEIRI区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要 一留一弃精益求精 追求卓越原辅材料 在制品 成品半成品 边料脚 零头 余料废品等设备设施 工装夹具 零配件 机修工具模具 工控器材IT 硬件等墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材标识等物料设备空间其他对象精益求精 追求卓越现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需精益求精 追求卓越使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表精益求精 追求卓越物品使用次数是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 基准表精益求精 追求卓越整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容定义目的推行要领精益求精 追求卓越整顿效果明显寻找物品示意图没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好精益求精 追求卓越分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用 最短的运输距离最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活精益求精 追求卓越对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表精益求精 追求卓越清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领精益求精 追求卓越序号点检内容12345…303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损精益求精 追求卓越规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表精益求精 追求卓越整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消...
