5S现场管理深度解析主讲人： XXX部门：ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS5S 概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具目 录CONTENTS01. 5S 概述5S 概述1955 年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50 年代60 年代70 年代80 年代90 年代21 世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S 体系逐渐完善5S 体系书籍问世中国引进 5S精益生产方式书籍问世5S 开始普及中国5S 、 7S 等5S 提升至新的高度5S 概述素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S 概述整理SEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间•全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 •制定需要和不需要的判别基准•清除不需要物品•制定废弃物处理方法•每日自我检查要与不要一留一弃5S 概述现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需5S 概述使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表5S 概述整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间• 要落实前一步骤的整理工作• 布置流程，确定放置场所• 规定放置方法• 划线定位• 标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容定义目的推行要领5S 概述分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用 最短的运输距离最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表5S 概述5S 概述清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮•建立清扫责任区•人人参与，责任到人•与点检、保养工作充分结合•执行例行扫除，清理垃圾•调查污染源，予以杜绝•建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领序号点检内容12345…303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损5S 概述5S 概述规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表5S 概述整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品5S 概述清洁SEIKETSU将前面的 3S 实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在•落实前 3S 工作•制定考核方法•制订公司有关规则、规定 •推动各种精神提升活动•教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领5S 概述清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象 责任人检查情况改进办法作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 5S 概述素养SHITSUKE通过...
