油罐区防火防爆教育专题1案例分析2知识介绍目录 CONTENTS事故案例石大科技公司事故罐区为该公司 100×104 t/a 含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区，共有 12 个球形储罐，呈两排分布，总库容为 1.5×104 m3 ，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自 2014 年 4月以来一直处于停产状态， 2015 年 3 月起，该公司对 12 个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为 3 240 m3 。7 月 15 日 16 时 30 分，石大科技公司决定将 7 ＃罐内液化石油气（约900 m3 ）导入至 6 ＃罐，因工厂制氮系统停车，将 6 ＃罐内充满水置换空气，对 7 ＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入 6 ＃罐中，同时通过在 6 ＃罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收 7 ＃罐中物料。 7 月 16 日 7 时30 分左右，约 500 m3 液化石油气进入 6 ＃罐，因切水口无人监护， 6＃罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致 8＃罐、 6 ＃罐相继爆炸， 2 ＃罐、 4 ＃罐烧毁。 7 月 17 日 7 时 24 分左右，现场明火全部扑灭。日照市石大科技公司液化石油气球罐区着火爆炸事故 汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。事故原因分析1 ）液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾。2 ）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中现场无人实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。3 ）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。4 ）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。5 ）未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。6 ）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技能不足。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。7 ）地方政府有关部门压力容器监管缺失、对“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）监管要求不落实、对停产后化工企业的危险化学品储罐区监管不到位。事故教训1 ）提高对危险化学品储罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生产主体责任，严格监督检查，及时排查消除各类隐患。加强对重大危险源管控，完善、落实球罐区自动化控制等安全设施和管理措施。2 ）建立完善安全管理规章制度和操作规程，确保管理有章可循、操作有规可依。强化管理人员、技术人员和操作人员的配置，加强培训，提高罐区从业人员的能力，杜绝违章作业。3 ）制定正确的倒罐操作规程，制定安全作业方案，认真进行风险辨识。1案例分析2知识介绍目录 CONTENTS 8 月 4 日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共 275 字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。为深刻领会、准确理解《十条规定》的内...
