初起火灾扑救教育专题1案例分析2知识介绍目录CONTENTS2015年4月10日，大连西太平洋石油化工有限公司（以下简称西太公司）加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火，事故造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力电缆过火，一条管线开裂，无其他设备损坏，无人员伤亡。未对周边大气环境造成明显影响，消防水全部收集贮存，没有外排至环境。由于公司按照原定计划随即进入检修状态，所以事故没有造成间接损失。某石化公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火无人员伤亡事故案例2015年4月10日22时57分,主控室操作员通过视频监控,发现加氢裂化装置汽提塔附近泵区着火,经确认，为汽提塔塔底泵泄漏着火,西太公司紧急泄压,切断隔离汽提塔进出料管线阀门,装置操作退守到稳定状态，消除了事故进一步扩大的可能性。23时,公司消防车辆到达现场灭火冷却,23时30分火势减弱。由于电缆线过火，须手动关闭全部切断阀，为确保人员安全、不发生次生灾害，待汽提塔、塔底泵彻底隔离，确保安全后，11日1时35分扑灭塔底泵明火。为防止可燃气体聚集，导致次生事故，采取消防冷却控制燃烧方式对管线开裂处火点留明火，管线及其连通装置内的油气基本燃尽后，4时50分余火完全熄灭，并成功封堵管线及装置内残存的油气。事故经过汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。事故原因分析事故原因分析1）加强设备维护，确保设备完好。2）事故发生后，沉着冷静，及时采取正确的应对措施，确保人员安全、避免发生次生灾害。事故教训事故教训2008年4月7日14时03分，某石化分公司分包商在油品车间零位罐南系统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中，发生闪爆事故，并引发火灾，导致管道坍塌，4名现场施工作业人员被严重烧伤。某石化分公司管线火灾事故4人烧伤事故案例2008年4月7日11时30分，热电车间安排分包商更换去焦化车间的4#线和J线1.0MPa蒸汽管排凝阀，双方进行了工作交底，但分包商未办理动火作业票。13时40分左右，分包商4名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊，开始更换蒸汽管线排凝阀，使用气焊切割螺栓。14时03分，在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接螺栓时，发生闪爆，现场4名作业人员被严重烧伤，并在南侧管廊距动火地点22.6米处引发大火。大火引起管道爆裂，油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出，加剧了火势。14时12分消防人员赶到现场，全力进行扑救，同时对附近的零位罐进行冷却。14时42分火势被控制住，15时30分火全部被扑灭。事故造成9条带料管道爆裂，7个管架遭到破坏，十几米管线被烧坏。火灾未波及到周围的生产装置和东侧的汽油罐区，救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收入事故应急池，未造成环境污染。事故经过汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。直接原因1）施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，产生明火，是此次事故发生的直接原因。2）零位罐南系统管廊管道低点排凝管泄漏，可燃气体扩散到作业地点，遇明火发生闪爆，闪爆后引发火灾，部分管道在火灾中发生爆裂，可燃物料泄出，导致火灾扩大，部分管架坍塌。间接原因1）施工单位安全意识薄弱。动火作业不办用火作业许可证，违章作业，对现场存在的危险识别不足，对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉，作业现场也没有采取任何防护措施。2）项目分包后，施工现场安全监督管理不到位。在分包商作业期间未派人到现场进行监督检查，对分包商作业人员违反《用火作业安全管理规定》的行为未及时发现和制止。3）设备管道管理方面存在漏洞。工艺管道的检验、检测不到位，未能及时发现工艺管道存在的缺陷，致使物料泄漏。事故原因分析1）严格执行用火作业管理等规定，并注重分析用火部位与邻近装置之间的相互影响及可能存在的风险。2）加强设...
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