“煤矿安全管理”第一讲：习惯决定安全－－“5S”管理培训第二讲：机制决定安全－－安全管理模式第三讲：基层决定安全－－1、区队管理2、区队长的地位和作用3、区队长的职责与权限4、区队长岗位操作规范5、区队生产管理6、区队设备管理内容提要一、落后工作现场状况二、如何推行“5S”三、配合“5S”活动的管理技巧四、推行“5S”活动成功与失败的注意事项五、实施“5S”的好处及实施后的工作现场六、案例分析第一部分落后工作现场状况1.现场图片2.常见的不良现象3.不良现象带来的浪费4.“5S”的概念5.为什么“5S”是现场管理的基础1、现场图片1、图片欣赏1、图片欣赏1、图片欣赏2、常见的不良现象不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整例子：男子员工头发蓬乱（长时间不理发或。早上上班前不梳头）或者工作服敞开。女员工头套没戴好（如中途掉了挂在肩上）工作鞋没有穿好而成了拖鞋。衣服长时间不清洗等等。不良影响：1）有碍观瞻，影响工作场所气氛；2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神；3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气；4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险；5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流与识别，如三星车间内的头巾的穿戴；6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播疾病。不良现象之二：操作间设备摆放不当例子：运送蔬菜的推车停在区域线以外（如停在过道上）；操作位个别设备向人行通道伸出；阻碍了行走：不良影响：1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅通，影响生产效率；2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬运的距离，增加消耗的工作时间；3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响材料或成品的运送。不良现象之三：机器设备的保养不当例子：排气设备没有定时清洗或加油；空调机过滤网没有及时清扫空调机排水管没有及时清洗不良影响：1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气；2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命；5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生产效率，同时增加修理成本。不良现象之四：物品随意摆放例子：1）原材料随意摆放（如多种材料混在一起）；2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上；3）成品在成品区乱摆放；4）包装箱随意摆放；不良影响：1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题；2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理；3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序及工作效率4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金.不良现象之五:工具乱摆放例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内不良影响:1)工具用完后不归位容易丢失;2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率;3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必要的人员走动,造成工作现场混乱;4)工具随意摆放容易造成损坏.不良现象之六：运料通道不畅例子：1)成品摆放在过道上2)周转箱摆放在走廊上不良影响:1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢),降低工作效率;2)工作现场不流畅;3)容易发生危险;一般工厂常见的现象1）工厂门口的马路坑坑洞洞；2）厂区的绿化横七竖八，缺乏规划性的摆放许多东西；3）办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意乱放；4）车间内机器设备定位缺乏流畅，并且布满灰尘，保养缺乏5）原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划。6）物品运送通道拐弯抹角；7）工具随意放置；8）行政办公区随遇而安9）工作人员歪歪扭扭，姿势不正；10）人员的经常不必要走动；11）电线、管线象个破了洞的蜘蛛网；1)、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2)、场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3)、人员的浪费：因生产效率降低而造成；4)、士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5)、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6)、效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7)、品质的浪费：机器...
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