生产安全设施管理制度一、目的：加强 公 司生 产 设施 的 有效 管 理 ，发 挥 生产 设 施在 安 全生 产 中的 作 用防 止 各类 生 产事 故 的发生。二、范围：厂区、车间。三、责任者：物流控制部、生产部、工程部四、正文1.生产安全设施包括在生产车间、库房所设置的用于监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作的设施、设备。2.为保证安全生产和预防职业危害，公司应在各生产车间、仓储及相关岗位建立完善的生产安全设施体系。3.生产安全设施实行专人负责制管理，各生产安全设施所在车间或部门，要选用具有一定专业知识，责任心强的人员，作为生产安全设施的管理人。管理人要定期对所负责的生产安全设施进行经常性检查，及时消除故障，保证生产安全设施的正常运行。4.生产安全设施实行定期检测和维修，检测周期按国家标准执行。5.生产安全设施的检修应编入设备检修计划内，在安排设备检修时，须对生产安全设施进行检修。6.人人都有保护生产安全设施正常运行的义务，生产安全设施未经许可，不得随意拆除或挪作他用，更不准恶意破坏。因检修而拆除的生产安全设施，在检修完毕后应立即复原，恢复其功能。7.DCS（FCS）、消防控制系统的联锁装置，正常情况下必须是处在联锁状态，岗位操作人员不得随意解除连锁，解除连锁必须得到车间主任的批准。当DCS（FCS）、消防控制系统出现报警时，岗位操作人员必须做出处理，并将处理结果作好记录。8.生产安全设施的变更或转移，必须报生产部安全环保科备案，由工程部和生产安全设施所在车间（部门）共同实施生产安全设施的变更或转移工作。9.生产安全设施发生故障要及时修复，对发现生产安全设施有故障而隐瞒不报造成事故的，按安全生产责任事故处理。10.积极执行生产安全设施报废制度，对已损坏无法修复或已到报废期限的生产安全设施实行强制标题生产安全设施管理制度编码页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门物流控制部、生产部、工程部、质量保证部报废。任何车间（部门）不得使用已报废的生产安全设施。10.1拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。10.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。10.3需报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。10.4报废的容器、设备和管道等必须得到生产部经理审核，生产副总批准。11.检修维修作业开始前，要对其危害进行分析，将结果填入《作业危害分析（JHA）评价表》。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人1执行新版 GMP 文件换版附件1：作业危害分析（JHA）评价表（SMP08-102-a-00）附件2：作业危害分析法（JHA）说明(SMP08-102-b-00)作业危害分析（JHA）评价表编号：部门(车间)：班组：工作任务： №：序号主要工作步骤危害及潜在事件主要后果以往事故发生频率现有安全措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S建议改进/控制风险措施12 N 分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：填写说明：1、此表在每次作业前填写；2、在涉及的作业项目、伤害人的触发因素、现有安全措施相应选项上打√；3、危害分析参考“作业危害分析法说明”。作业危害分析法（JHA）说明编号：SMP08-102-b-00本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。工作危害分析：事故发生的可能性 L；事故后果的严重性 C；风险等级 R，用公式表示：R=L×S1.发生事故的可能性 L 判定准则，按表 1 取值：表 1L 值标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，...
