如何开展现场安全管理目录Contents现场安全管理概述0 1现场安全管理主要方法0 201现场安全管理概述管理目的为什么要关注现场？作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。事件发生的地点：生产线，车间，销售点…还是办公室，会议室 ?管理目的作业现场安全管理重点5S 管理定置管理设备能源管理安全卫生管理管理内容计划治理组织协调优化规范物流设备场所人员作业制度生产目标安全目标管理任务管理内容管理目标管理方法提高工作有效性提高危险识别力使工作持续改进提高工作规范性目标管理法动素分析法信息控制法危险预知法头脑风爆法PDCA 循环法定置管理法5S 管理法目视管理法标准化管理法现场安全管理方法管理要素Machine4M机器设备材料方法人力MaterialMethodManpower机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的Know—How, 可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程现场管理的要素 4M1E管理要素环境Environment良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。02现场安全管理主要方法5S 现场管理客户满意投资者满意员工满意社会满意优秀员工核心竞争力优质环境安全生产强执行力消除浪费高效率低成本纳期短优秀的企业是管理出来的，而 5S 是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S-TPM （全员设备管理）整 理将混乱的状态收拾成井然有序的状态A消除不安全因素B整理是为了改善企业的体质C文件、材料 、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围 D5S-TPM （全员设备管理）整 顿整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”A能在 30 秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好B 一目了然、 能迅速取出、 能立即使用C处于节约的状态D5S-TPM （全员设备管理）清 扫01“ 清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态03机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效02清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”5S-TPM （全员设备管理）清 洁01“ 清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果03就是制度化、规范化、标准化； 管理公开化，透明化02优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底清 洁5S-TPM （全员设备管理）修养就是养成遵守既定事项的习惯认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养养成良好的 5S 管理的习惯，愉快、舒适地工作求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的是以身作则 , 人人向上安 全5S-TPM （全员设备管理）安全就是要“以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；1安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。25S-TPM （全员设备管理） 概 要 目 的活 动示例整理 发生源对策层别管理 没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生确保空间并逐渐扩大 整顿 有效、整齐地保管物品无寻找时间 做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安...
