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详解事故致因理论• 事故致因论• 详解物的不安全状态• 详解人的不安全行为造成安全事故原因什么?事故致因理论人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素交织在一起,事故就会发生设备和工具的使用不当4% 不安全条件96% 不安全行为不用劳动保护设备人的反应不遵守规程人的位置杂乱无章安全事故的原因分析根据我们的经验绝大部分安全伤害不是由条件和设备,而是由不安全行为造成的 .防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护防护不当无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护栏或护栏损坏(电气)未接地绝缘不良局扇无消音系统、噪声大危房内作业未安装防止“跑车”的档车器或档车栏其它防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露其它不安全状态1设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当,结构不合安全要求强度不够通道门遮档视线制动装置有缺欠安全间距不够拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒梭其它机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求其它不安全状态2设备、设施、工具、附件有缺陷设备在非正常状态下运行维修调整不良设备带“病”运转超负荷运转其它设备失修地面不平保养不当、设备失灵其它不安全状态2个人防护用品用具无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求不安全状态3生产(施工)场地环境不良照明光线不良通风不良照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清光线过强无通风通风系统效率低风流短路停电停风时放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限其它不安全状态4生产(施工)场地环境不良作业场所狭窄不安全状态4作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全 采伐时,未开“安全道” 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 其它生产(施工)场地环境不良交通线路的配置不安全不安全状态4操作工序设计或配置不安全生产(施工)场地环境不良地面滑不安全状态4贮存方法不安全环境温度、湿度不当 地面有油或其它液体 冰雪覆盖 地面有其它易滑物 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作) 奔跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时,手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它操作错误,忽视安全,忽视警告不安全行为1造成安全装置失效不安全行为2 拆除了安全装置 安全装置堵塞,失掉作用 调整的错误造成安全装置失效 其它使用不安全设备不安全行为3 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其它手代替工具操作不安全行为4 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)不安全行为5冒险进入危险场所不安全行为6冒险进入密闭空间作业接近漏料处(无安全设施)采伐、集材、运材、装车时,未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未“敲帮问顶”开始作业冒进信号调车场超速上下车易燃易爆场合明火私自搭乘矿车在绞车道行走未及时瞭望攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)不安全行为7在起吊物下作业、停留不安全行为8机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作不安全行为8有分散注意力行为不安全行为10在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用不安全行为11 未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它不安全装束不安全行为12 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它对易燃、易爆等危险物品处理错误不安全行为13你能发现多少呢THANKS

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