把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。 定点、定容、定量是整顿的重要方法【现 状】 支地轮摆放不固定，容易造成相互 碰状，存在安全隐患。【改善方法】 焊接一个支架，利用支撑管定位。【效果】 达到定点、定容、定量原则，安全 摆放，避免了质量问题，便于拿 取，现场也很美观。【现 状】 打磨片用完之后到处乱放，没有分 类，不好进行处理，数量难以管理。【改善方法】 焊接一个架子，将好的打磨片和 用完了的打磨片分类摆放。【效果】 数量一目了然，拿取方便、快捷。【现 状】 砼管没有定位，容易滚动，摆放不 整齐，存在一定的质量问题。【改善方法】 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。【效果】 定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。【现 状】 产品随意摆放，产品无标识，容易 把涂装顺序弄错，现场环境较差。【改善方法】 指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。 【现 状】 销轴摆放混乱，不方便拿取，数量 无法控制，容易发生碰撞，存在一 定的质量问题和安全隐患。【改善方法】 通过划区域来区分销轴的类别，摆放井 然有序。【效果】 数量容易控制，避免了拿错、碰装等问 题，方便拿取。【现 状】 弯管浸泡在油里面，不方便拿取， 数量不无法控制，不美观。【改善方法及效果】 根据弯管形状，设计弯管摆放架， 使其拿取简捷、方便，现场也很美 观。【现 状】 蓄能器放在地上，不方便拿取，数 量无法控制，存在磕碰现象影响质 量，不美观。【改善方法】 根据蓄能器形状，设计摆放架。 【效果】 数量一目了然，不存在质量隐患， 拿取简捷、方便，现场也很美观。【现 状】 销轴较重，平放不容易拿取，劳动 强度大，存在一定的安全隐患，且 数量无法控制【改善方法】 根据 20 件一转的精益思路，设计摆 放架， 让销轴竖着放入。【效果】 方便拿取，数量清楚，降低了劳动 强度。【现 状】 叶片、搅拌轴放在地上，不便于拿 取。数量不清且容易拿错。【改善方法】 根据 3 定原则，针对搅拌轴及叶片形 状制作工装。【效果】 方便拿取，数量一目了然。【现 状】 压力表随意摆放在盆内，不方便拿 取，容易碰伤 , 数量无法控制，不美 观。【改善方法】 根据压力表形状特征，按照“ 3定”原 则，制作摆放架。【效果】 不会相互碰撞，避免了品质问题， 方便拿取，数量一目了然。【现 状】 铜套随意乱放，大小、数量不清， 不方便拿取。【改善方法】 根据其特点，以斜坡方式制作摆放 架。【效果】 做到大小、数量一目了然，而且达 到了先进先出的原则。【现 状】物料摆放在盒内，不便于拿取，数量不清楚。【改善方法】 利用废的焊丝架制作摆放工装。【效果】 控制了物料数量，也方便拿取。 在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。【现 状】常用工具随意地放在工具柜中，杂乱无章，使用时寻找时间长，丢失、破损现象经常发生。【改善方法及效果】 根据工具特点，将木板挖空成其形 状，【改善方法】 在木板上挖出工具的形状，并做好 标识。【效果】 状态一目了然，出现缺少、破损时 易发现，取用方便。 形 迹 管 理 用泡沫、木板等材料挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。 目视管理又称“看得见的管理”，是现场管理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。 “ 看得见的管理” “ 一看便知的管理”【现 状】 工装摆放不规范，难以区分，经常 出现误拿误用的情况。【改善方法及效果】 将不同型号的工装喷上不同颜色，用来 区分不同产品， 白色： 37 米、蓝色： 44 米、黄色：47 米 这样防止工装混乱，且现场美观【现 状】 现场摆放凌乱，无标识，容易用错 油，油污到处...
