安全管理必备工具 --5S 和看板0102目录看板管理5S 管理015S 管理5S 的起源S 的含义 ?5S( 日语字母）素养（ Shitsuke ）A清扫（ Seiso ）B清洁（ Seiketsu ）C整顿（ Seiton ）D整理（ Seiri)E5S 的定义整理 -- 区分哪些是有用的、哪些是无用的物品，将无用的物品清除出现场，只留下有用的物品。（非排列）0102整顿 -- 将各种物品的位置固定下来，将他们置于最佳位置，以便在需要时立即找到。（非陈列）03清扫 -- 定期打扫、整理、标识物品。注重细微之处。04清洁 -- 维持整理、整顿、清扫的状态，进行标准化。05素养 -- 具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯5S 的定义5S 不是知识而是应该做的事情5S 的目的及意义提高生产效率提高库存周转率减少故障保障品质减少安全隐患节约习惯降低成本缩短作业周期质量、交期、成本生产经营过程这们的例子很多提升企业形象形成良好企业文化5S 的推进步骤 - 准备领导以身示范激励员工养成习惯这个有意思！洗耳恭听有毛病诱导做做看承认失败预祝成功5S 的推进步骤 - 整理认识现状三流企业有人丢无人捡二流企业有人丢有人捡一流企业无人丢，有人捡5S 的推进步骤 - 整理制定标准制定标准注意事项盲目理想化，标准太严格A过于考虑现实，拒绝改善B舍不得放弃C关键人物不支持工作D检查未按标准执行，造成不公正，引起大家不满E缺乏专业指导，不参持续改进F5S 的推进步骤 - 整理一、过程增加整顿技巧的表单整顿的步骤确定存放场准备存放器具存放场标识品目和数量的表示使整顿成为习惯5S 的推进步骤 - 整理二、制品整顿规则核 心定点、定品、定量5S 的推进步骤 - 清扫1 、清扫对象物品场所制品、半成品仓库空 间通道、作业区等设 备机器、工具、量具、模具等注意点 --- 责任化、制度化5S 的推进步骤 - 清洁清扫的目的：找到污染源清扫的成果不能保持原因：素质低？管理方式方法？注意点 --- 制度化，打破僵持，定期检查。 5S 的推进步骤 - 素养西方管理日式管理自主管理羞耻与自尊心注意点 --- 长期坚持，才能养成良好习惯。 5S 的总结5S 口诀01整理：要与不要，一留一弃；02整顿：科学布局，取用快捷；03清扫：清楚脏污，美化环境；04清洁：形成制度，保持成果；05素养：贯彻到底，养成习惯。02看板管理看板是什么 ?1 ）是维持准时生产（Just In Time ）活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。看板是什么 ?2 ）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。看板是什么 ?3 ）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。看板是什么 ?4 ）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。看板是什么 ?是适时生产系统的后工程签收手段。 ( 防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报) 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。看 板TextTextTextText看板的功能和作用看板的功能A作为物品表的功能B作为运输指示书的功能( 把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里 ?)C作为生产指示书的功能( 现在要生产什么品种、要生产几个 ?)看板的作用 防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。 可视化管理的工具 未调整的工具 传达签收情报、生产指示情报。 作为体质强化的工具使用 ( 制造改善 Needs)看板的功能和作用看板例看板的功能和作用看板的分类看板的功能别分类生产指示看板工程内看板信息看板 ( 材料 , 压机等 LOT)看板的分类看板的功能别分类签收指示看板工程间签收看板 ( 运输看板 )外订零部件送货看板 ( 外订看板 )看板的分类看板的功能别分类特 殊 看 板临时看板特殊看板看板的分类看板的功能别分类其他看板的种类过道看板 , 圆形看板 , 托盘看板 , 叉车看板 , 传真看板看板的运用原则看板的运用规则在后工程签收时不要超过需要量签收。制造时不要超过看板个数而制造。开始使用时摘下...
