FMEA标题潜在失效模式及其后果分析（ FMECA ）FMEA引言引 引引 引 引引引引引引引引引引引引引引引引引引FMEA引言 产品可靠性 —— 现代产品质量的关键 . 产品二种质量指标 性能指标 —— 产品完成规定功能所需的性能 可靠性指标 —— 产品性能随时间保持的能力 产品竞争的焦点 谁不重视可靠性必将受到惩罚 !第一讲 概 述1.1 FMECA 包含两部分 失效模式及后果分析 (FMEA); 危害度分析 (CA); FMEA 与 CA 合并为 FMECA 。 可靠性工程中最基本、最有效和最重要的 分析技术之一FMEA1.2 发展过程 FMEA60 年代中期由美国军方研发和建立 ; 首先在航空航天及核技术中应用 ; 后对可能造成特别严重后果的失效进行单独 分析，发展成危害度分析，即 CA ，与 FMEA 合 称 FMECA; 以后在世界范围内得到广泛应用，并形成相 应标准。FMEA —— 概述1.3 现 状 在航天工程研制中，己被规定为必须采用的 方法； 在汽车制造业中，已成为汽车 OEM 厂商及其 供应商质量体系要求之一； 如 : QS9000 与 VDA6.1 → TS16949 产品特点 : 大规模复杂系统 高科技产品 FMEA —— 概述ISO/TS16949 技术规范 PPAP : 生产件批准程序 APQP : 产品质量先期策划 SPC : 统计过程控制 FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析 MSA : 测量系统分析体系要求的五大核心工具之一 :FMEA 参考手册 由北美三大汽车公司（克莱斯勒、福特和通用） FMEA工作组编写；是一本设计 FMEA 和过程 FMEA 的开发指南；目的不在于定义要求，而是在于阐明 FMEA 技术开发中的问题； 1993 年 2 月发布第一版； 1995 年 2 月发布第二版； 2001 年 7 月发布第三版； 2008 年 6 月发布第四版； 2001 年 11 月发布《设备和工装潜在失效模式及后果分析（ MFMEA ）》第一版； 手册提供了应用 FMEA 技术的总体指南，但并没有给出如何完成每一 FMEA 项目的具体说明，也不是综合性的参考资料或培训资料。 包含与系统、子系统、接口和零部件等级别的设计相关的方法，以及与制造和装配的过程相关的方法； 增加索引、示例，重要段落予以标示，更易理解使用； 定义并强化设计和过程 FMEA 的联系的理解，同时定义了和其他工具的关联； 改进了严重度、发生频度、探测度的评级表，以便对实际分析和使用更有意义； 介绍了行业内目前使用的可选方法，不再强调“标准表格” 建议不要把 RPN 作为风险评估的首要方法。FMEA 参考手册第四版的变化FMEA 参考手册第四版的变化 第一章：提供了 FMEA 通用指南，提出管理者支持的需求和定义一个开发并维持 FMEA 的过程的需求，以及持续改进需求； 第二章：描述了在 DFMEA 和 PFMEA 之间比较通用的应用方法，其中包括：策划、策略、措施计划、管理者支持的需求和 FMEA 中的职责； 第三章：着重于 DFMEA ，包括，建立分析的范围、框图使用、 DFMEA 的各种类型，小组的组建、分析的基本程序、措施计划、后续行动、 RPN 的可选方法、与PFMEA 以及确认计划的联系。 第四章：着重于 PFMEA ，包括，建立分析的范围、流程图的使用、 小组的组建、分析的基本程序、措施计划、与 DFMEA 以及控制计划的开发的联系。对组织和管理者的影响对组织和管理者的影响 1.4 FMEA 技术的应用： 设计 ---- 一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善 , 管理效益↑↑ 制造 ---- 不是根据发生的问题采取措施， 而是事先对可能发生的问题进行 先期控制 事物 ---- 经验 / 认识的程度↑↑ 避免在过程阶段化费大量人力物力The philosophy behind it :FMEA 背后的理念 DO IT RIGHT THE FIRST TIME —— 第一次就做好 Avoid TRIAL AND ERROR —— 避免尝试和失误 1.4 FMEA 技术的应用：关注产品系统的可靠性安全性第二讲 有关术语与概念2.1 可靠性与可靠度2.2 失效与寿命特征参数2.3 系统与可靠性模型2.4 可靠性工程2.5 失效模式 —— 有关术语FME...
