2021 年度员工标准化作业培训01/ 员工作业标准化流程02/ 首检的要求03/ 现场记录的要求04/ 现场产品标识卡释义09/现场常用机加符号和形位公差符号10/ 常用符号及单位换算05/ 异常处理流程06/ 调试品处理流程07/ 5S 及安全生产08/ 常用检量具基础知识1. 作业标准化流程：作业前作业中作业后标准作业生产准备过程控制作业结束1. 作业标准化流程：生产准备参加班前会议获取生产指令穿戴劳保用品进入工作区域与上班次交接领取生产工艺 . 阅读并理解领取刀 .量检具准备待加工物料开启设备正式生产1. 作业标准化流程：过程控制按生产工艺首件加工• 首检• 送计量室停止作业等待测量结果• 记录检验结果• 5S• 记录表格合格• 测量报告不合格• 追溯到合格为止！首件保留继续生产• 漏加工检查• 换刀 / 调试• 执行三检（自检 . 互检 . 专检）中检 . 末检亦按以上流程操作• 记录检验结果• 异常反馈按工艺调整工装不合格进行处理标识隔离（放入废品箱）开具废品并记录换刀 . 调试件不合格处理注意事项： 不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边 放入红箱的不合格品是否都进行了标识 标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理1. 作业标准化流程：过程控制作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。例：图形技术要求区操作要求区工序、工装信息区技术要求检验规范要求区产品名称、产品图号、工序名称、工序号、加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等 加工部位、基准、尺寸及形位关系等 工装点检规范、过程操作注意事项及要求等检验项目 / 技术要求 . 频率（数量 . 时间） . 检测手段 .1. 作业标准化流程：作业结束作业结束关闭水电气清点完成数填写流转卡完成品入库工作区域及设备清理归还领用物资与下班次交接待班长确认下班2. 首检的要求 ：例：1. 每个操作者每班开始加工的第一件产品2. 每道工序的第一件产品3. 更换操作者后加工的第一件产品4. 更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品5. 更换工艺文件后加工的第一件产品首检条件人机料法环首检要求 : 首检确认合格了方能开始生产！当每班产品开始生产时 / 设备异常维修后 / 工装、夹检具更换或维修后 / 工艺参数调整后恢复后 / 原料批次更换后 / 作业者变更后 / 休息恢复后3. 记录的要求：记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。1. 应完整、真实、准确、及时的填写记录内容 ; 2. 严禁未检验就记录 , 不得使用铅笔填写 ;3. 记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替 ;4. 记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。 例： φ5.492φ5.429姓名日期4. 现场产品标识卡释义：1. 发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定 / 隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。2. 所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。3. 产品检验状态通常采用的几种颜色： 代表合格品； 代表不合格品； 代表待处理品； 代表需返工产品。标识最突出的特点是易于识别 . 显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能5. 异常处理流程：异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患• ① 无法校零点• ② 较大的测量偏差• ① 刀具损坏• ② 按作业标准操作也会出现不良• ③ 作业延迟严重• ① 设备、模夹具、机械的破损• ② 设备、机械的异响、发热、冒烟 ; 设备非正常停机、报警、重新开机等• ③ 设备、工装防错失效等• ① 突然工序内的不良增加• ② 发现过去没有发生过的不良• ③ 连续发生相同的不良质量设备测量仪器作业5. 异常处理流程：• 停止作业停• 呼叫直接上级呼• 等待处理结果等6. 调试品处理流程：调试前• 调试前必须清理干净调试区域的待加工 . 已加工产品调试• 产品进行调试• 对调试件进行检查...
