报告人：XXX时间：XXX2018年EHS年度总结二、一、三、四、2018年重点完成工作2018年重点完成工作2018工作总结及改善对策2018工作总结及改善对策2018年EHS基础数据2018年EHS基础数据2019年工作计划2019年工作计划目录五、结语结语1.能耗2.废弃物排放3.化学品管理EHS基础数据1.职业健康2.工安事故环境管理职业健康/安全一、2018年EHS基础数据EHS费用统计一、2018年EHS基础数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002000250030003500400045000.001.002.003.004.005.006.007.008.00104940408137911548933210810343176310925811929用水总量（m³）人均耗水（m³）类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月用水总量（m³）104940408137911548933210810343176310925811929人均耗水（m³）1.727.111.551.663.231.453.091.694.152.982.472.562018年度自来水使用量一、2018年EHS基础数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500001000001500002000002500003000000.0050.00100.00150.00200.00250.00300.00350.00400.00用电总量（kw.h)人均耗电（kw.h)类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月用电总量（kw.h)7488065700599205446060940101020113720131840164580192600210489261570人均耗电（kw.h)122.75115.67114.35114.41126.96157.11166.50215.42215.14184.66201.42346.912018年度电能使用量一、2018年EHS基础数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0102030405060708026119322672604344544832用纸总量（包）平均2018年度纸张使用量类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均用纸总量（包）2611932267260434454483238一、2018年EHS基础数据2018年度污染物排放量类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工业固废（kg）5987.33581.53794.211223.37689.510312.512889.510048.510806.517757166779237危险废弃物（kg）322228324238463870809066废水（m³）839.23232650.4632.81238.4746.41686.4827.22540.82487.22064.81543.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月020004000600080001000012000140001600018000200000102030405060708090100工业固废（kg）废水（m³）危险废弃物（kg）一、2018年EHS基础数据老厂化学品月耗(L)无水乙醇;375模具清洗剂;12高效脱模剂;250硅油;10其它;10一、2018年EHS基础数据新厂化学品月耗(L)碳氢清洗剂;2000快挥发性冲压油;100黄油;36机油;36慢挥发性冲压油;36拉伸油;36其它;10一、2018年EHS基础数据编号体检类型岗位员工总数体检人数百分比1职业健康检查吸塑22100%圆刀232087%2在岗体检分切99100%平板494081%机贴2929100%维修55100%冲压151173%2018年度健康检查2%17%7%37%22%4%11%ChartTitle吸塑圆刀分切平板机贴维修冲压一、2018年EHS基础数据2018年安全事故共7起，老厂5起，新厂2起类别老厂新厂合计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月微伤0000100000000000000000001轻伤0011110000000000000001005重伤0000000000000000100000001领胜00112100000000001000010071月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.511.522.5一、2018年EHS基础数据2014年重伤事故2起序号伤者姓名职位时间及地点事故经过直接经济损失备注1******时间&地点事故经过金额2******时间&地点事故经过金额一、2018年EHS基础数据重伤事故原因分析及改善对策************原因分析改善对策原因分析改善对策1.违章操作；2.设备投入不到位；3.安全知识淡薄；4.管理不到位；5.应急措施不正确1.对车间安装通风设备；2.制定安全操作规范并培训；3.对事故进行专项培训；4.进行“三级安全教育”监督考核。1.设备突出部位安全警示不完善；2.操作人员未合理避免风险；3.该人员安全意识不强；1.对设备突出部位进行安全色标注；2.对设备维修人员进行设备维修过程中危险源种类及其控制、设备维修操作安全进行培训。一、2018年EHS基础数据宣传教育2%应急准备与救援46%劳动防护与保健2%工程项目38%检测10%环境污染物排放2%2018年度ＥＨＳ费用费用明细大事记3月试生产现场验收4月导入EHS管理体系体系内审员培训5月上年度...
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