化工人必知的化工装置常见安全隐患300项演讲人：XXX演讲时间：20XX年X月目录1设备静电生产现场人员、现场操作电器仪表23456土建生产检修（作业票管理）7生产工艺8设备第一部分反应釜（器）1•1)减速机噪声异常•2)减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）•3)减速机塑料风叶热融变形•4)机封、减速机缺油•5)垫圈泄漏•6)防静电接地线损坏、未安装•7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐•8)温度计未年检、损坏•9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞反应釜（器）1•10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警•11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐•12)爆破片下装阀门未开•13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片•14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料•15)放料时底阀易堵塞•16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀•17)装料量超过规定限度等超负荷运转•18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所•19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损反应釜（器）1•20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏•21)压力容器没有铭牌•22)缺位号（设备编号）标识或不清•23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离•24)重要设备（关键装置、重要部位）未制订安全检查表•25)重要设备缺备件或备机贮槽、罐区、槽车2•1)液位计模糊或损坏、堵塞•2)静电接地线松动或未连接•3)法兰垫片处泄漏•4)小平台等高位贮槽未能有效固定•5)安全液封液位未达到要求•6)常压贮槽带压使用•7)装料量超过规定限度•8)非常温贮槽未装温度计•9)容器出现裂缝，仍在使用贮槽、罐区、槽车2•10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损•11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射（绝热、遮阴防晒）•12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险•13)危险品罐区围堰孔洞未封堵•14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔•15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态•16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管•17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌•18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查•19)拖拉机等随意进入危险品罐区贮槽、罐区、槽车2•20)危险品罐区周边有明火或山林火灾•21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电•22)槽车在装卸地点没有接地装置•23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施•24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区•25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效•26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期•27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置•28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上•29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员•30)采用敞开式和喷溅式卸料贮槽、罐区、槽车2•31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出（高低液位报警、连锁）•32)槽车卸料时，软管或法兰处泄漏•33)槽车运输送料时，满槽•34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料•35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆•36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作•37)油罐接地点没有2处•38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子•39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施贮槽、罐区、槽车2•40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施•41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐•42)站在汽油桶上电焊•43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽•44)液氨、氯乙烯贮罐超装•45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（断路作业）•46)收料员离开卸料现场•47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具•48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录•1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏•2)冷凝后物料温度过高•3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞（电子除垢、清洗杀菌）•4)高温表面没有防护•5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够•6)蒸发器等在初次使用时，急速升温•7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏冷凝器、再沸...
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